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在实际应用过程中要根据生产的实际情况对磁选机进行调整，保证磁选机的正常稳定运转。适宜的操作条件应根据原料性质和选分要求经过实践来加以确定。磁性矿物含量多时，给料层可适当厚些。作用在矿粒上的机械力以重力和惯性力为主，重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比的增减。磁选机的操作调节注意的主要因素是：给料层厚度（给矿量）、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。
(1)磁选时给料层厚度：磁选机给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时，尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率；精选时，最好把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则由于惯性力剧增，磁力就不足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。
(2)振动槽的振动速度：磁选时振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。一般来说，精选时，原料中的单体矿物多，它们的磁性较强，振动槽的振动速度可以高些；扫选时，原料中含连生体较多，而连生体的磁性又较弱，为了提高回收率，振动槽的速度应低些。磁选机工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不可调节的，所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。处理粗级别时大些，处理细级别时小些。
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