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复合破碎机节能环保指标
我国对高耗能行业提出更高的节能减排的划定，首次系统的提出了我国水泥工厂的节能设计划定；
根据海内、外水泥的技术发展，结合我国在建设熟料基的和粉磨站时的实际情况，我国首次提出了水泥工厂能耗指标设计划定，凸起了熟料的能耗和水泥粉磨站的电耗；
加强了立式复合式破碎机性能源计量设计，为检测监测提供了保证；能源计量应知足生产线各子系统单独考核计量的划定；
技术划定：燃烧器一次风用量应小于15%，配套一次风机的风量能力应小于理论燃烧风量的15%；正视系统热效率的进步，烧成系统能耗设计指标；
建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的工业结构、增长方式、消费模式；
对复合式破碎机夸大了建筑节能；同时加强了外墙外保温措施；对建筑各部位节能也提出了详细划定；
为保证工厂节能指标的实现，凸起了生产过程的从石灰石开来到水泥包装的分步电耗；设置移动式破碎机或组装式破碎机原料粉磨应采用辊式磨系统；煤粉制备宜采用辊式磨粉机系统；
要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体系体例机制；落实节能减排工作责任制。
预粉碎多级串联粉磨工艺
预粉碎多级串联粉磨工艺球磨机作为粉磨设施是比较理想的，但作为粉碎或破碎设施，它却是低效率的。将磨机中粒度较大的十几mm甚至数十mm的物料粉碎过程从磨内移至磨外，在专门的粉碎设施中进行，是提高球磨机生产能力的有效途径。“多碎少磨”，即努力减小入磨物料粒度是多年来水泥粉磨作业实践的宝贵经验，因而预粉碎工艺的应运而生就是十分自然的了。
根据粉碎理论，脆性物料从数十mm破碎至数mm，其碎裂的本质是内部裂纹的不断产生和扩展，而促使这一过程的外界因素即是以一定的方式对其施加的强大作用力―――粉碎力。通常采用压缩粉碎和冲击粉碎方式，相应的系统有辊压机+球磨机和冲击碎石机+球磨机两种预粉碎工艺。
冲击粉碎器械的探讨
立式冲击破碎机工作原理目前的反击式破碎机和锤式破碎机一般称之为水平式冲击破碎机，它利用反击板和锤头打击喂入的物料和使物料在破碎机内自身冲击进行破碎，是使用运动冲击力而非挤压力来实现破碎的。水平式冲击破碎机具有破碎比高，可以稳定生产大量细颗粒物料的优点，但这种‘破碎机是靠耐磨件高速旋转打击物料达到破碎目的。
这就对耐磨材料的韧性提出较高的要求，从而降低了耐磨材料的硬度和耐磨性，在用于水泥熟料破碎时耐磨材料磨损快，需频繁更换不能正常使用。立式冲击破碎机也是利用动能原理进行破碎，可以获得较水平冲击式破碎机更好的破碎效果，但是由于采用的方法与水平冲击式破碎机极不相同，它可以克服水平冲击式破碎机存在的磨损严重问题。
转子周围是由机体构成的破碎腔，腔内按一定规律排列安装了反击衬板。物料从转子的人料口进人后，在转子内被加速，极短的时间内就到达喷射口，在此被高速喷人破碎腔，从转子内喷出的物料颗粒具有相同的速度，但颗粒之间因为粒度、质量不同而具有大小不同的动能。粒度大、质量重的颗粒具有较大的动能，刚好满足了破碎大颗粒物料需要破碎功大的要求。喷出转子的物料撞击反击衬板，使物料粉碎。
