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立式磨粉机的新发展
第一、磨盘、磨辊采用耐磨材料并经表面处理，达到了能粉磨含10％石英的矿石的效果。磨普通水泥磨耗在2g／t以内、矿渣水泥在5g／t以内，使用寿命达8000h以上。
第二、采用双槽磨盘，提高对原料的适应性，并延长物料在盘中的停留时间，增强了粉磨效果。
第三、利用提升机使磨内物料实现磨外循环，减轻磨内风送荷载。这种改进能耗可降低15%-20%，产量提高20%-25%。
第四、在粉磨系统内采用高效选粉机取代原有分离器，可达到增产15％以上，降耗10%以上的效果。
第五、改进磨内喷射风环。利用可调喷射风环控制磨外物料循环量，减少内部循环，稳定研磨床，减少系统漏风，从而达到节能的效果。
第六、立式磨粉机系列化。这是新型辊磨帆趋于成熟的一个标志。
预热器的日常维护
预热器是水泥生产线中可缺少的一部分，如果预热器发生故障如不能及时解决，会影响整个水泥生产。下面我针对水泥生产线设备预热器通体发红的故障来解说下解决方案：
一旦发现预热器（或篦冷机）钢板表面发红，就说明里面的耐火衬料已脱落。此时应该尽快采取措施，因为这些部位都是静止状态，一般并不需要停窑。对于侧墙面，可以采用‘背书包’的方式，即在钢板外焊接一个倒加料斗，直接灌上浇注料。这种处理方法只是临时性的，待停窑后，应当进入预热器内部将临时处理的物料除掉，对原旧钢板切割整齐后，挖补新钢板，再将浇注料打好，.对于顶面，可找一块比发红钢板面积略大的一块钢板吊入预热器内，在其上方浇灌浇注料。对于较大面积的钢板发红，可采用直接将此钢板当做模板，在上方铺上浇注料，在浇注料上方再扣上一块带有扒钉的钢板，四周与原壳体焊牢即可。此种施工一定注意原有钢板受热程度与强度，如已氧化很薄时，只有停窑重新处理。所有上述操作都应确保系统为负压状态下进行，如果温度过高，可以采取临时减料或止料的办法。如果准备充分，一个小时内就可处理完，这样可以减少水泥生产线设备中冷窑停窑的损失。
原燃料的预均化
原燃材料在储存、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料或燃料的化学成分波动范围缩小，为回转窑前生料或燃料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常称为原燃料的预均化。简言之，所谓的原燃材料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。
如果预均化的物料是石灰质原料、黏土质原料等，便称为原料的预均化；如果预均化的对象是原煤（进厂的煤），则称为燃料的预均化或煤的预均化。
原燃材料预均化的基本原理可简单地概括为“平铺直取”。亦即经破碎后的原料或原煤在堆放时，尽可能地以最多的相互平行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆，而在取料时，按垂直于料层的界面对所有料层切取一定厚度的物料，循序渐进，直到整个料堆的物料被取尽为止。
