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生料系统设备分组及联锁关系
根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组，当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组内设备就会依次启动或依次停车，使速个系统操作更加快捷、省时。
由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行。否则会造成设备损坏，或者物料在输送途中大量堆积，这种次序关系，我们设计为联锁关系，表示为“A→B”表示为A启动，才能B启动。或者B停车，则A联锁停车。“A→B”表示启动联锁，即B要启动，A必须在“0%”位。
工艺优化措施
1、喷口环盖板的优化
立磨喷口环盖板面积和位置的调整是立磨生产工艺的一个重要手段，盖板位置和面积的合理铺设，可较大改善磨机生产的工况及减轻磨辊部件的磨损。双峰海螺在试生产阶段，一直在摸索调整，入磨物料的逐渐稳定，结合下料点的改造，使立磨布料、料厚保持在较佳状况，有效地提高了磨机台时产量，现在相对稳定在450t/h-480t/h。同时稳定的料层也减轻了磨辊与磨盘由于物料波动不均的摩擦滚动现象，双峰立磨运行一年多以来，辊皮磨损MAX:7mm，磨盘磨损MAX:13mm。
2、立磨吐渣料循环增加除铁装置
由于双峰海螺铁质原料采用的是钢渣配料，钢渣料内结晶铁较多，且多裹于物料内，原工艺设计的除铁装置难以清除，铁渣在磨内循环极易造成：a、磨本体部件磨损加剧；b、立磨台产低（铁渣在磨内循环），主电机电流居高不下；c、磨机运转周期短，必须3-4天外排吐渣，原料浪费大，污染环境；d、生产安全隐患多。
根据实际情况，在立磨吐渣料循环中（1307入磨皮带头部）增加一道铁渣磁选除铁工序，即增加了一套除铁装置。安装后，立磨吐渣从未外排过，磨本体部件磨损有所下降，立磨台时产量明显上升，主电机电流从原来的400A以上下降至平均340A以下。
TRM型辊磨技术特点
（1）采用平磨盘+锥磨辊的结构形式。相对速差小，金属磨耗低；磨损后期对产量影响小。
（2）采用摇臂加载，磨辊单独加。实现空载启动，提高运行稳定性；磨辊可以翻出机壳外；可以部分磨辊工作。
（3）采用动静态结合的组合式高效笼型选机。有效控制和调节成品细度和比表面积，灵活调整成品的颗粒分布。
（4）采用多种调节措施，满足不同物料不同工况的要求。包括风环面积；挡料圈高度；选粉机静态叶片的角度；喷水系统等。
（5）磨辊润滑采用稀油循环方式。保证轴承在低温和纯净油脂工况下工作，有效延长轴承使用寿命。
（6）多种喂料方式，保证物料流动顺畅。中壳体倾斜喂料、中壳体强制喂料、选粉机壳体喂料、选粉机中心下料。
（7）多种的耐磨措施。整体铸造辊套、堆焊辊套、耐磨陶瓷辊套、复合耐磨板。逐渐提高耐磨件的设计和寿命，以及性价比，同时也要考虑在技术能达到最优的情况下，考虑经济效益，一个是维护的时间，另外一个是维护成本，
（8）可靠的限位措施。保证磨辊磨盘之间没有直接接触，增强使用安全性。尤其是在煤磨上面体现得更深刻一点。
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