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球磨机在生产中，研磨粒度不均匀是影响球磨机产量，降低生产成本的关键所在。就拿粉煤灰球磨机生产粒度为例，如果加工的一级粉煤灰，二级粉煤灰粒度不均匀，就要造成粉煤灰球磨机二次研磨，增加粉煤灰生产成本，同时也会增加球磨机耗电量。球磨机出磨粒度不均匀给生产带来不利的影响，那么造成这种现象的原因及解决方法是什么？
粉煤灰球磨机粒度不均匀的原因有很多，最主要原因是粉煤灰原灰入磨水分过高或粉煤灰烘干不透，水分过高会产生“粘磨”现象，球磨机磨内温度过高会产生“裹球”现象。这两种现象都能引起球磨机粉磨粒度不均匀，生产能力下降，电流降低，耗电量增加。如果是粉煤灰入磨水分过大，导致的研磨粒度不均匀，首先可以降低粉煤灰原灰水分含量，控制粉煤灰烘干机效果，加强球磨机内部通风，加入粉煤灰助磨剂。其次如果是球磨机内温度过高，应控制入磨原灰温度，采用磨内喷水降温处理，球磨机筒体喷水降温，降低研磨介质与物料比例等方法解决。 球磨机在运转过程中，各传动齿轮的啮合间隙应定期进行检查和调整，只有经常及时地检查和合理调整各部间隙，才能保证各零部件的正常使用而不至损坏，确保设备正常运行。否则，当齿轮啮合间隙过大或过小而没有及时调整时，会引起打牙、快速磨损、轮齿变形、振动过大和噪声等缺陷和事故。对旧式三角皮带传动的磨机大齿轮啮合间隙应特别注意及时检查，合理调整。各部轴承间隙也应根据运行和修理时的检查情况及时适当调整。
