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分级机的发展方向
分析Ø150型涡轮式气流分级机的工作原理及结构特点，建立其三维模型，并进行虚拟装配与零部件干涉检测，优化设备结构，同时对分级机主轴进行应力分析，为提高分级机性能打下基础，最后在3ds Max中完成分级机工作过程仿真。
我们知道，计算机仿真技术、虚拟制造技术以其高效率、低成本的优势已在航空航天、汽车、船舶等领域取得了累累硕果，但将虚拟制造、计算机仿真技术和粉体机械及装备设计相结合，在国内还处在尝试阶段，建立在工程数据和虚拟现实技术基础上的数字化产品，不仅为学科的发展提供了新的研究手段，也是今后粉体机械及装备数字化的发展方向。
分组技术与设备
正是在这样的技术背景下，国内新的分级技术与设备层出不穷。就超细颗粒分级而言，通常有干法和湿法两种分级方式。湿法分级因超细产物的脱水与干燥以及废水处理等较难处理的问题，因而应用较少。干法分级，目前大多采用气力分级。干式气力分级技术在目前占居着主导地位，就基本型式可概括为二类：一是内部无回转运动件，仅设置简单惯性结构件。气流在惯性力场和较弱的离心力场中分离微粉。如旋风式、惯性式、通过式、CPC式和GCFC式等，其结构简单,但选粉效率较低（35%—65%）。二是内部设置回转运动件，利用高速回转体上的叶片、撒料盘等产生强大的离心力场对物料进行离散和分选，如MS型、O-Sepa型、TSU型、Sepax型和ATP型等，结构虽复杂，但分级效率高（65%—90%），分级粒径易于调节。
粉体机械及装备的传统的研发途径基本上是在借助经验数据的条件下通过几何上的放大或缩小来实现设备规格（如产量等）上的变化，但随着经济的发展，市场对产品规格的需求趋于多样化，单凭经验数据实现产品规格上的变化已远不能满足市场的需求；另一方面，任何设备规格上的变化都必然导致系统发生或多或少的变化，系统的放大或缩小绝非是简单的“几何相似”，这时就要求研究人员对设备系统的内在规律性有一个比较深的把握，从而更好的指导宏观上的设计，并以仿真软件校验新设计，进一步修改满足设计要求。
轴承的维护
下部轴承有两种结构形式：一种滚动轴承；两个橡胶轴承支撑。滚动轴承密封主要损坏原因导致轴承损坏泄漏进入矿井，密封泄漏的主要原因主要是穿松散的包装和高压润滑脂不及时，维修，更换轴承，并多次油浸石棉填料压实，将支持所有应经常使用填充有润滑脂润滑的内部空腔，以维持一定程度的支持内外部的压力，以避免纸浆入侵，操作和维护工人的责任要求较高的，在正常情况下，轴承组件使用寿命可达一年，但在燃料组件的质量问题或不及时，有时不到1个月的寿命。
许多使用这种密封的轴承单元的改进，较成功的是更换机油石棉盘根V形环的橡胶或聚氨酯材料，多环叠加在一起，而不是石棉的填料，橡胶和聚氨酯，因为其优异的弹性和耐磨性，密封性能显着改善相比，石棉盘根，稳定和提高轴承的使用寿命。
难以把握的生命周期，通常在每月计划检修拆开检查，进等离子体损伤的轴承更换，维护成本高。有些制造商将使用滚动轴承成橡胶或聚氨酯轴承支撑，再加上较低的轴承钢内胆的短轴，轴承使用寿命可达3至6个月，钢套管使用寿命可达12个月，生命周期，更容易控制，掌握其生命周期的规律，可以有效地控制其计划的维护，定期更换轴承及钢套，工人负责操作和维护要求更低，并降低维护成本。
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