精炼油设备 小型精炼油设备 精炼油设备生产厂家 精炼设备

精炼油设备
 

精炼油设备使用注意事项： 

1、每次更换精炼油设备的导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。 

2、精炼油设备的中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。精炼油设备脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。 

3、检修精炼油设备时，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。 

4、精炼油设备的导热油炉点火前，必须先启动精炼油设备的导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。 

5、禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。

精炼油设备工艺流程： 

1.脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。精炼油设备脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。 

2.脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，精炼油设备中可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。 

3.脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。 

4.脱臭：油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。精炼油设备采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用。