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 在焦碳生产工艺过程中，需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤四种煤按一定比例配成混合煤，然后送入焦炉进行高温炼焦。配比的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦碳产品的质量。因此，通过提高焦化配煤系统的可靠性、稳定性、准确性来提高焦碳的质量具有非常重要的社会效益和经济效益。

目前，武钢焦化厂备煤车间担负着公司燃煤接卸、炼焦和输送的工作。原配煤设备共配置了14套，经过多年使用，已老化严重，该设备有如下缺陷：

系统调节精度差，影响配煤比的精度;主要附件电子秤可靠性差，且易损坏;抗干扰能力差;电子秤标定复杂，工作量大;调速性能差，设备运行可靠性差，现场维护工作量大;岗位工人的劳动强度大，环境差，无自动配料功能。

因此，必须对配煤系统进行改进：用核子秤进行计量，设置上位机进行配料自动化控制，建立配料模型，统计打印，下位机采用plc进行电机、皮带顺序控制、料流计量、圆盘速度的控制。圆盘给媒机采用变频器驱动控制，确保系统配煤误差《2%。

2系统结构

在系统中我们将采用plc可编程控制器加上核子秤配料系统，并在系统结构上采用主皮带配料方式（一条龙配料方式），这样新的配料系统可不加小皮带，使该项目投资及用户日后的维护量达到最小、最少。该配煤系统可分为物料计量、微机操作、控制、变频调速四大部分。

2.1控制系统组成

plc可编程控制器采用modicon公司的产品，它的cpu模块为cpu11303、电源模块cps11400、8通道模入模块aci03000、4通道模出模块14aco02000、开关量输入模块ddi35300、继电器模块dra84000、高速计数模块dro84000，编程软件采用modsoft软件。

上位机为ipc研华工控机（包括显示器、打印机），采用fix组态软件编程。电机的变频器为日本安川g5a40111a。工作流程图如图1所示;控制系统原理图如图2所示。

2.2上位机功能

上位机采用先进可靠的研华工控机作为管理机，工艺流程动画显示美观大方，友好的操作界面简单易学，其功能如下