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(1)IPC:为保证系统的高度可靠性,选用了目前国内应用较多的DellGX260型计算机。具体配置为:PⅢ1.7GHzCPU、256MB内存、40GB硬盘、SONY21英寸纯平显示器、64MB显卡、声卡及音箱(报警和提示用)等。

(2)PLC:选用美国Rockwell公司的A2BPLC作为系统的控制核心,其特点是可靠性高、功能强、可扩展性好。具体配置如下:CPU为17472L551B(内置以太网通信口);模拟量输入(AI)模块选用17462NI4,它具有4个高电平模拟输入端,可输入4mA～20mA等标准信号,12位A/D转换精度,具有输入超调监控功能和测量滤波抗干扰功能;模拟量输出(AO)模块选用17462NO4I,它有4个模拟输出端,无需外部电源,可输出各种标准信号,包括0mA～20mA、4mA～20mA、±10V等信号;开关量输入(DI)模块选用17462I×16,它具有单端隔离的16路24VDC输入,所有的输入均配有滤波器,能够保证最大0.1ms的抗扰性,滤除线电源干扰;开关量输出(DO)模块选用17462O×16,它具有8路继电器输出,内部提供过载和短路保护,并具有通道故障自诊断功能;HSC模块选用17462HSCE,可计数最大频率为40kHz的脉冲,实现向上计数、向下计数或向上/向下计数。

(3)网络功能:根据设计中现场数据远程实时监视的要求,在每台IPC中各配置了1块网卡,PLC与IPC之间、IPC与IPC之间采用抗干扰能力较强的五

类屏蔽双绞线建立以太网。考虑到现场计量间距离调度室较远,在线路中间加入了3COM公司的8通道高速集线器,以保证数据可靠传输。

(4)流量仪表:采用日本OVAL公司的UF2Ⅱ型转子流量计,它具有精度高、流量范围宽、重复性好等优点。流量计现场部分配有不归零计数器和调整器,流量转换和变送部分为OVAL公司的PG30EP型脉冲发信器。

(5)温度压力仪表:温度变送器及压力变送器均能够提供4mA～20mA的标准信号。

(6)电动阀:可通过直流24V的开关量输出,控制电动阀的全开或全关,同时,电动阀提供无源的位置信号输出和状态信号输出。

2.2.2软件部分

系统的软件主要包括平台软件、PLC编程软件和IPC组态软件。

(1)系统平台软件:采用Windows2000作为系统平台,设置了系统密码和操作员指令,屏蔽了软件的某些功能,以限制系统的操作,防止非法用户进入系统。

(2)PLC编程软件:采用A2B公司的Rslogix500,它是一个基于Windows环境的编程软件套件,专供A2B500系列PLC使用,支持梯形图(LD)、指令语句表(IL)、顺序功能图(SFC)等多种语言模式,具有在线编程、诊断和在线仿真调试等功能,可支持以太网以及DF1FullDuplex、DH485、DF1HalfDuplexMarster/Slave等通信协议或通信总线。

(3)IPC组态软件:选用澳大利亚西亚特公司著名的工控软件Citect5.0,该软件可运行于WindowsNT/2000平台,具有采样速度快、实时性强、可靠性高等特点,组态方便,报警方式多样,实时、历史趋势曲线制作简单,能够与其它应用软件例如VB、VC、VF、Excel等实现无缝链接,灵活、方便地实现数据调用和报表打印。

3、控制系统的数据流向及软件流程

3.1数据流向

(1)PLC通过模拟量输入模块读取现场温度和压力数据(标准4mA～20mA信号),按仪表量程的不同,经程序运算转换为标准的工程量单位;通过高速计数模块读取流量计的脉冲信号,由主程序调用计量子程序,按照脉冲流量比计算出流量的瞬时值和累积值;通过控制开关量输入/输出模块电动阀的开关,来自动切换流程。

(2)IPC利用通信模块从PLC中读取数据,将其

记录到本机的历史数据库中,应用程序读取并显示现场数据及流量的瞬时值和累积值;同时,PLC也通过通信模块读取和执行IPC的操作指令。

(3)PLC将采集和计算得到的被检流量计各项参数传输到IPC,IPC结合流体实时压力、温度值,调用原油计量表数据库,将测得的累积量值转换为标准状态下的累积量值,由IPC调用Excel报表系统进行记录,驱动打印机自动打印出计量报表。

3.2软件流程