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(1)控制系统实现对机器运行、液压机械动作、铸造工艺过程、保温炉加热、铸型冷却过程中包括压力、温度、时间、位置在内的工艺参数进行有效控制。系统具有数据保存功能,能够存取、调整和管理铸造参数。
(2)控制精度高,充型、保压阶段压力偏差值≤3mbar,升液阶段压力偏差值≤5mbar,升压阶段压力偏差值≤10mbar。
(3)具有压力自动补偿能力,保温炉内的压力可以根据设定的曲线精确、重复再现,而不受保温炉泄漏、供气管路气压波动和金属液位变动的影响(保温炉严重泄漏除外)。
(4)可根据工艺需要自由设定最多达八段的升压曲线和一段保压曲线。对于炉膛容积≤800l的炉型,最大升压速度可达100mbar/s。
(5)具有友好的人机界面,可以方便的输入各类工艺参数。
(6)具有数据保存及调用功能。每个轮型的铸造工艺参数可以输入并确认后自动保存,以后可以直接从系统中调用。
(7)低压铸造控制系统具有故障自检功能,维修方便。
4结束语
我国工业控制自动化技术飞速发展,特别是工控机和plc的应用更为成熟,经过近三年的努力,我们成功把工控机和plc同时应用在轮毂低压铸造机中。