NP12-US1210

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由于选用的是日本tacmina公司的pzi4型计量泵，它可以接收模拟量或脉冲量信号控制，因此，我们首先将涡轮流量计的脉冲信号输入plc，通过程序内高速计数器计算脉冲数和公式换算，得出pac、pam的加药量，再通过程序进行数模转换，由plc和扩展模块分别输出脉冲信号和模拟量信号来控制1＃、2＃计量泵，使pac、pam可以随着流量的连续变化而变化，从而使污水处理效果稳定、高效。另外，通过触摸屏可以设定相关参数，或通过界面上内置的高值、中值、低值三个按钮方便快捷地改变参数，还可以在触摸屏上直接输入加药量，对系统进行调控，实现加药量的手动调节。加药量经程序换算为数值在触摸屏上显示。

4.2在线监视、报警功能

对系统运行参数、水位状态、设备状态、各种越限报警信号，进行实时监测、处理、记录和显示。

（1）工艺图的切换

plc和触摸屏的程序开发时，在触摸屏的屏幕上可以显示动态的工艺流程图和8个子界面，在这些界面上可以显示现场设备的运行状况、仪表检测数据，以及某些工艺参数的变化趋势、历史记录。操作人员可以直接在触摸屏上了解处理系统的运行状态，并且可以随时切换每个界面，调整工艺参数和对自控系统进行干预。

（2）工作流程的自动监控

现场操作人员可在触摸屏上设置各项参数，操作水泵、设备，实现流程的监视、选择流程的启动和停止。另外，触摸屏程序组态了扇形图和柱状图显示流量和ph值数据，并将数据记录在历史趋势图中，以更直观地观测生产数据和分析运行过程。

（3）越限报警

控制系统对生产中出现的负载故障和控制参数越限（如ph值超过上限）有声光报警功能，以引起操作人员注意，及时采取措施排除故障，从而使生产恢复正常。

4.3报表功能

为将污水处理情况记录下来，可根据需要由操作人员通过触摸屏的打印输出功能，将里面的一些重要检测数据和历史趋势图打印出来。

5结束语

从近一年的运行情况来看，该控制系统完全满足电厂污水处理工艺的要求，提高了处理效率，降低了工人的劳动强度和运行成本，体现了污水处理站的现代化水平，具有和工艺成套应用及推广的价值