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振动筛发展史
用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。从英国 煤炭工业的文献记载，在1589年提到煤的筛分，并随着英国在煤炭工业使用第一以台固定筛以来，世界上先后出现过圆筒筛、摇动筛、滚轴筛、振动筛等筛分设备。为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进行筛分，是到19世纪下半年才盛行起来。
建国50多年来，我国的筛分设备走过了一个从无到有、从小到大、从落后到先进的发展过程，前后经历了测绘仿制、自行研制和引进提高三个阶段。
（1）测绘仿制阶段
仿制了波兰的WK-15圆振动筛等筛分机械，为我国筛分机械的发展奠定了坚实的基础，并培养了一大批技术人才。
（2）自行研制阶段
研制了一批性能良好的新型筛分设备，有15、30共振筛及系列，等厚、概率筛系列，冷热矿筛系列。这些设备虽然存在着故障较多、寿命较短的问题，但是他们的研制成功基本上满足了国内的需求，标志着我国筛分机走上了独立发展的道路。
（3）提高阶段
改革开放以后，我国筛分机的发展进入了一个新的发展阶段。成功研制了振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、自同步重型等厚筛系列、螺旋三段筛的研制。
固定筛是古老的筛分机。当时，有的固定筛用若干木条构成，也叫棒筛，后来出现了有传动机构的棒条筛，这就是沿用至今的辊轴筛，为了满足刚也生产的需要，圆筒筛，摇动筛和振动筛也先后问世。
与固定筛相比，虽然辊轴筛，圆筒筛和摇动筛的工作效率有很大改善，而且仍不失为结构简单和工作可靠，但是却不能满足生产发展的需要，因此，早在60年代，这种筛子在我国开始逐步淘汰，固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构，仍具有很强的生命力，目前仍大量用于初步筛分。
至今，许多行业筛分作业成了重要的生产环节，对筛分设备的要求也越来越高。要求筛分机械不但具有结构简单、制造容易、安装维修方便等良好的机械性能，而且还要求它有更大的生产能力，更高的筛分效率和脱水、脱介、脱泥的效果以及更低的动力消耗。因此，在目前煤用筛分机中，由于滚轴筛、圆筒筛和摇动筛性能较差，使用上受到限制便逐渐被工艺效果更好，结构简单和维修方便的振动筛所替代。
车间振动筛
合理改进设备、自行维修零件、节约一度电、一个托辊……今年以来，通钢公司烧结厂球团车间结合实际，大力开展多种多样的节支创效活动，一丝一毫降成本，一点一滴“挤效益”.
结合生产经营实际，该车间克服设备老化等困难，发动职工围绕修旧利废、设备改造开展降成本增效益活动。一方面组织维护人员对检修下线的链板机进行整合维修，创效20万元；修理皮带机、带冷机、链板机托辊100余个，修理头尾轮20余个，创效13万元。同时，将原来使用的两条长约80米返矿皮带改为60米，有效降低了职工劳动强度，减少了皮带、托辊的使用量。根据现场空间位置，将原有成品矿振动筛进行扩容改造，使筛分效果得到明显改善，切实降低了球团矿中含粉量。另一方面，挖掘内部潜力，组织职工出点子、开方子，从外委转自营、降低能耗上“挤效益”.2号、4号竖炉大中修期间，他们组织人员自己动手拆除导风墙，并成功组织实施了6号造球盘大修项目，节省外委施工费用近5万元。同时，通过将球二工区使用的三台鼓风机改为两台运行，每月节约用电量60万千瓦时。
喷水式直线振动筛使用条件
1、海拔不超过1000米；
2、周围环境温度：不超过40oC
3、相对湿度不超过90%（20oC以下）
4、筛分腐蚀性物料时，接触物料部分材质采用不锈钢。
