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红星发展水泥磨
水泥磨筒体加工生产工序繁多，需多个工序合作，经历下料、卷圆、校圆、筒节坡口车削、组队焊接、清洗筒体表面、焊缝打磨探伤合格、喷涂油漆、退火等步骤。为保证生产过程受控，公司指定专人进行跟踪，并严格把关工序质量，确保最后完工产品一次性检验合格。
结合水泥磨制作难度大、技术要求高、对焊接要求严格的特点，制造分厂工艺室定期对制作人员进行理论知识及现场焊接培训，确保制作人员严格按质控要求操作。从材料购买到生产组织的各个环节，公司生产人员团结一致、配合默契，使生产有条不紊的展开。
目前，水泥磨批量生产仍在稳步推进中，今后，公司将以最认真的态度、最严谨的方案做好水泥磨的生产组织工作，提前准备，及时总结，保证水泥磨顺利制作，为公司的发展壮大添砖加瓦。
球磨机粉磨工艺
该工艺也包括各种立磨与球磨机串级粉磨的工艺配置，这里仅以辊压机+球磨机的串级粉磨系统进行剖析。被粉碎的水泥熟料先进入辊压机，强大的辊压力将其从数十mm压碎至几mm甚至更细后入球磨机。由于熟料颗粒经辊压粉碎的同时，内部也产生许多微裂纹，因而在球磨机内较容易进一步被粉碎而很快进入粉磨阶段。
在这种粉磨系统中，球磨机的主要任务只是粉磨，所以，粗磨仓可选用较小尺寸的研磨体，研磨体表面积的增大显然有利于粉磨效率的提高，进而大幅度提高粉磨系统的生产能力。据经验数据显示，采用辊压机+球磨机串级粉磨工艺后，水泥磨系统的产量可提高40%，粉磨电耗可降低10%.（2）冲击式破碎机+球磨机粉磨工艺。细粉碎设施的研制是目前熟料预粉碎方面的热点之一。
从20世纪80年代的细鄂式熟料破碎机到近年来的各种冲击式细碎机，有力地推动了水泥粉磨工艺的改革和创新。这些熟料细破碎设施大致有如下几种：细鄂式破碎机（PEX型）、立式反击式破碎机（PCF型）、立式锤式破碎机（PCL型）、立轴锤式细碎机（XCL型）、高效节能破碎机（PGXJ型）、立式冲击破碎机和涡动冲击破碎机等。
它们的平均出料粒度均可达3mm——5mm，其中立式冲击破碎机的出料中粒径 215mm者可达80%——90%.应该指出的是，无论是辊压机还是上述各种细破碎机，技术上的突出问题是辊面或粉碎工作部件的材质，只有工作部件具有高硬度和高耐磨性，才能保证它们长期有效地工作；否则，较短的使用寿命和更换周期势必影响系统的运转率和生产能力，同时也会增大材料消耗，不利于经济效益的提高。
水泥磨的大作用
凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程，都叫破碎，所使用的机械叫破碎机。凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎、简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机械（磨粉设备）。将破碎和粉磨联合起来简称碎磨，所使用的机械简称碎磨机械。
在选矿工业中，选矿厂碎磨作业的生产费用，平均要占全部费用的40%以上，而磨碎作业的生产费用，平均要占全部费用的40%以上，而磨碎设备的投资占选矿厂总投资的60%左右。
在水泥工业中，水泥厂碎磨作用费用约占生产成本的20%，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，而粉体机械的耗电量则占60%，有关于更多的破碎粉磨设备请咨询红星机器 .
