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格子型改溢流型无风险
格子型球磨机出料端盖主轴承颈断面为危险断面，出料端盖内筋板割掉后此处的机械强度为轴颈处3倍左右。此处不存在安全问题。
格子型改造为新型溢流型，同比，处理能力可增加20%以上。现用格子型球磨机比同规格溢流球磨机，装球率和实际混合充填率多10%左右，同比处理量增加15%左右。改造为新型溢流球磨机，实际混合充填率增加20%左右，装球率不变，同比处理量增加20%以上。
确保进料端不漏沙，无风险
如上所述，全推送给送料器的送料螺旋叶片，可把16t/h矿石及时推送入磨。全推送螺旋叶片，不仅可推送22t/h矿石入磨，而且对筒体实施全封闭。开停车时，筒体内的矿浆被全推送螺旋堵塞，不可能返回送料螺旋叶片区，此端无矿浆可漏。试验前加水到出料端口漏水，进料端口不漏水。就可证实进料端不会漏沙，无风险。
停用螺旋分级机，矿石产品粒度更佳，无风险
新型溢流球磨机，从筒体流入出料器矿浆中合格矿粒的含量，比格子型球磨机强制灌入出料口再流入分级槽的格子型排矿浆多。碎小钢球和粗矿粒含量相对较少的矿浆，在流经长达0.75m的螺旋溢流分级区，在其中间加水稀释，碎小钢球和粒度＞0.3mm的粗矿粒全部和＜0.3mm且＜0.074mm的部分矿粒，被螺旋叶片及时推送返回筒体。粒度＜0.3mm的矿浆流入圆锥沉淀区，再沉淀分级。粒度＜0.074mm的矿粒，几乎全部随矿浆从出料器端筛板流出。因此，改造后新型溢流球磨机的排矿浆为磨矿产品，其粒度比现用格子球磨机配螺旋分级机的产品粒度更佳（合格粒度＜0.074mm含量多10%以上和粒度＜0.01mm微粒含量减少5%左右）无风险。
改造效益评估
此次试验投资13万元，改造停用的这台球磨机做试验，不会影响目前正常生产。最低可确保停用分级机，矿浆充填率增加到50%左右，进料端不漏矿浆和出料不跑粗。处理量增加40%左右和磨矿产品粒度更佳。根据计算，此台球磨机的处理能力，可有目前每年4.5万t增加到6.5万t/a，用电单耗可由目前13.6kW·h/t减少到8kW·h/t左右。全年可节电（13.6-8）×6.5=36.4万kW·h和创效30万元以上。
综上所述，此次试验投入只有13万元，又不会影响当前生产。不仅可验证用给送料器和出料器的二专利件，把格子型（溢流）球磨机，改造为矿浆充填率50%左右的新型溢流球（半自）磨机，进料端不漏沙和出料不跑粗。而且证实停用配套的螺旋（旋流）分级，处理量增加40%和磨矿产品粒度更佳。本次改造是破磨领域和磨机的重大突破和创新，为全国的破磨生产和磨机节能增效的创新改造提供了具体措施和实例。
