55升翻转式密炼机利拿机

55升翻转式密炼机利拿机
(1)橡(硅)胶制品：各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵轮胎橡胶鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品.

(2) 化学工业原料和塑胶制品：各种电缆料、色母料及碳化物高填充、EVA.PVCIN氏烟无卤料阻燃料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混炼和塑化。

密炼机特性：


1.本机装置全自动温度及时间控制系统，操作精确、简便、混炼可达-佳分散及均匀度。

2.混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。

3.每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为滚轮机的两到三倍。

4.此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。

5.机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养客易，用电节约。
 

设备技术参数及配置（密炼机）

一、机械功能特点：

2.1底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。

   
  2.2密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质    
  合金硬度HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。

2.3搅拌轴：主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质， 并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加优越。内通冷却水，使得冷却更佳。

   
 2.4立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。

2.5防漏装置：搅拌轴端面采用YG8合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和A套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

3、加压系统（气压）

3.1气压缸：特制气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。

3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

加压系统（油压）

3.1液压缸：特制油缸。双液压升降，速度和压力均可依据客户方便调节。

3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀,上部锥度形状，减少粉尘堆积，整体镀铬。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

4、卸料装置

4.1结构组成：使用二次包络涡轮、蜗杆结构或液压翻转作为密炼室翻转卸料。

4.2翻转角度：110°(-大翻转角度140°)。

4.3翻转电机： 皖南电机。

4.4翻转减速器：使用国茂针轮摆线减速器。

4.5翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。

5、传动机构

5.1主电机：皖南电机有限公司生产，防护等级IP54，是目前国内防护等级-高的级别，完全满足生产需要。主机启动淘汰了传统的星三角启动，采用软启动，节能，安全，省电，更有效的保护电机。

5.2齿轮箱：齿轮采用硬齿面渐开线减速箱，齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿，硬度HRC57～62.齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动扭矩，可承受更高负载。

5.3皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工，高保险系数，确保完成传动。

55L气压型密炼机