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编制依据
1、《外墙外保温工程技术规范》 JCJ144-2008
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
3、《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2015
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
5、施工图纸
二、施工部署
1、技术准备
项目部技术组除按规定对相关作业班组进行技术交底外，在每一部位施工开始前，向作业负责人进行具体针对性的交底：注意事项、技术质量要求等，并定期对工人进行培训和考核，提高职工技术素质。
2、材料准备
材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。复合保温外模板成包平放，防止变形损坏。
三、安装工艺及施工要点
（一）施工工艺流程
复合保温外模板的进场及堆放→复合保温板排版设计、加工→剪力墙、柱、梁钢筋绑扎验收→安设垫块及砂浆撑块→外墙复合保温板的安装、锚固件验收→外墙内侧、外侧模板安装→穿对拉螺栓→安装模板竖向龙骨及水平龙骨→模板调整、加固、验收→混凝土浇筑→拆除模板主次楞、混凝土养护
（二）操作要点
1、复合保温外模板的进场及堆放
（1）复合保温板由专业厂家生产，厂家生产的主要尺寸为：2900mm*600mm*85mm。复合保温板在运输过程中应轻拿轻放。复合保温板、锚栓等保温材料在进场后必须进行验收，并按规定取样复试。
（2）堆放场地要平整，硬化地面，堆放前必须在地面设置垫板。复合保温板应平放垛码，堆放高度不得超过1.8米。吊运时应放于专门的吊架上，以防吊运中变形。存放过程中进行覆盖，做好防雨、防潮和防晒工作，同时要做好防火工作。
2、复合保温板排版设计、加工
（1）根据设计图纸，通过排版方案，并绘制复合保温板排版图，尽量使用主规格复合保温外墙板，并提出主规格及辅规格的各规格、数量的明细表。
（2）复合保温板的裁割：根据复合保温板排版图及规格数量表，对于无法采用主规格的部位，事先在加工场地用切割锯加工成符合要求的尺寸。
（3）安装连接件；在施工现场采用按预留铆钉眼安装连接件，连接件呈梅花布置，主规格板每块预留8个，连接件孔距离板边不少于100mm为宜。门窗洞口处应增设连接墙锚固件。
（4）弹线：复合保温板安装前应根据模板排版图复核加工尺寸，并设计安装控制线，并弹出各板的安装控制线。
3、剪力墙、柱、梁钢筋绑扎验收
剪力墙柱、梁钢筋按设计及规范验收完毕，并通过隐蔽验收。
4、安设垫块及砂浆撑块
外墙钢筋保护层应采用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，间距600-800mm，墙柱钢筋绑扎验收完毕后，安设成品混凝土撑块，位置位于预设的螺栓位置，墙体内数量同对拉螺栓数量，梁内位置位于板口下100mm，间距为600mm-800mm。
5、外墙复合保温板的安装、锚固件验收
（1）在安装复合保温板之前，组织对操作工人的交底与培训，对墙、柱、梁的不同部位的安装方法及加固方法作详细说明与交底。
（2）根据外墙模板排版图进行安装复合保温板，安装时先从阴角开始，按照从上到下，自阴角到阳角的顺序进行安装；然后用绑扎丝将连接件与墙柱钢筋绑扎定位。复合保温板的安装要横平竖直，板缝拼缝严密。并对连接件的埋设情况进行验收。
6、外墙内、外侧模板安装
按照工程的模板施工方案及模板排版图，进行内外墙内侧胶合模板进行安装。
7、穿对拉螺栓
内侧模板安装完毕后，根据模板施工方案及模板排版图，确定预设的对拉螺栓位置，然后采用手枪钻空，安装塑料管及对拉螺栓。
8、安装模板竖向龙骨及水平龙骨
复合保温板外模板的支撑由小方钢组成次楞，大方钢组成主楞，通过对拉螺栓或柱箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的保温模板外模板的加固固定，间距一般在500mm左右，具体有模板施工方案确定，次楞的中心间距一般为120mm-150mm，横向安装水平方钢为主楞，--道主楞距楼面200mm。复合保温板外模板的拼缝应用砂浆、胶带或海绵条密封，以防混凝土漏浆。外墙内模板的支设同一般胶合模板支设加固工艺。模板支设完毕后，对模板进行调整，加固，并按规范要求进行验收。
9、混凝土浇筑
（1）模板支设完成后，表面平整度、垂直度等必须复合要求，确保模板安装牢固，并经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。
（2）混凝土浇筑前必须由技术负责人按施工方案，全面、规范、有针对性的技术交底，全过程跟踪检查。
（3）混凝土浇筑是，严格分层浇捣，一层为300-500mm，振捣器快插慢拔，严禁碰触外模板，严禁一次浇筑到顶。洞口两侧应同时浇筑，保证洞口垂直度，并确保混凝土振捣密实。
（4）复合外模板表面由粘接砂浆包裹，其中内表面较薄，抗冲击越3T，但混凝土振动力约4000N，因此混凝土振捣时严禁直接震动复合外模板，振动棒有效振捣范围为400mm，因此振捣时振动棒离复合外墙板不小于100mm，足以满足混凝土振捣密实度。混凝土浇筑期间，应派人观察复合外模板，发现跑模漏浆及时进行加固。
