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镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。宏洁水务在满足用户用水标准的基础上，在设备系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。
二． 设计标准及依据
1. 根据用户提供的详细水质报告“量身定制”。
2. 水处理设备技术条件《JB/T 2932-1999》
3. 反渗透水处理设备标准《CJ/T119-2000》
4. 低压开关设备和控制设备成套装置《IEC439-1 》
5. 流体输送用不锈钢焊接钢管《GB/T 12771-2008 》
三． 工艺流程
1、 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－纯水箱-紫外线杀菌器－用水点
2、 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－级反渗透－PH调节－中间水箱－级反渗透－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器—用水点
四． 设计特点
1. 系统采用全自动控制(同时亦可采用手动控制），系统运行时可设定自动反洗、再生程序；
2. 各单元接线均在工厂内完成，减少安装调试时间；
3. 一级反渗透和二级反渗透设有回流管道，反渗透设备设有化学清洗装置；
4. 管道一般采用UPVC材质；
5. 集成控制系统和集成仪表系统等，方便操作管理；
6. RO膜定时清洗 具有开机和定时清洗RO膜功能，延长RO膜使用寿命；
7. 水回收率 通过特殊的工艺设计，大幅提高了设备的回收率，可达70%；
8. 设备具有耗材更换自动提示功能，并且耗材的更换周期取决于水质和压力的变化，而非根据耗材的使用时间，考虑到了各地水质的差异，设计更；
9. 自我保护功能 源水缺水自动停机保护功能同时具有水箱缺水自动产水、满水自动停机功能。
