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SMD系列中频逆变式点凸焊机是目前较先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。因其焊接变压器频率由目前市电的50/60HZ提升至1000HZ,可以极大的减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊机使用，可以大大的改善次级回路感应系数值，节省用户电源能耗30%以上。
本公司的中频逆变式点焊机全部采用人机界面触摸屏以数字方式控制，操作简单易懂。可以通过个人电脑编程扩展焊机性能。可根据客户要求设计搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接，并可为客户设计制作自动化的专机以提高生产效率。
中频逆变式点凸焊机相比普通交流电阻点焊机具有以下特点：
1. 焊接稳定性高；
2. 省电30%以上，运行成本低；
3. 三相电源平衡输入，功率因数高达95%；
4. 较低的焊接电流和电极压力；
5. 次级回路几乎没有感应能量损失；
6. 电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间；
7. 大幅节约电力安装和水，气等辅助设施的安装成本；
8. 更准确，更快速，更全面地控制和分析焊接参数；
SMD系列中频逆变式点凸焊机技术参数：
|
型号 |
额定功率 |
焊接电流 |
输入电压 |
暂载率 |
电极压力 |
电极行程 |
冷却水流量 |
|
KVA |
KA |
V |
% |
KN |
mm |
L/min |
|
|
SMD-10T |
16 |
10 |
380 3φ |
50 |
3.0 |
50 |
6 |
|
SMD-20T |
50 |
20 |
380 3φ |
50 |
3.6 |
50 |
15 |
|
SMD-20 |
50 |
32 |
380 3φ |
50 |
7.2 |
80 |
30 |
|
SMD-40 |
90 |
40 |
380 3φ |
50 |
12/18 |
80 |
30 |
|
SMD-60 |
180 |
60 |
380 3φ |
50 |
18/29 |
80 |
45 |
|
SMD-80 |
200 |
80 |
380 3φ |
50 |
18/29 |
160 |
60 |
|
SMD-100 |
330 |
100 |
380 3φ |
50 |
29 |
140 |
80 |
豪精SMD系列是目前国际先进的电阻焊产品；
n 具有无可比拟的焊接稳定性；
n 低运行成本：
u 三相电源平衡输入，功率因数高达95％；
u 次级回路几乎没有感应能量损失；
u 较低的焊接电流和电极压力；
u 节约能量达30％以上；
u 电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；
u 大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；
n 更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；
n 更短的焊接时间，提高生产效率。
n 应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果更好，质量更稳定可靠。
中频逆变电源与其它电源的对比
单相交流焊机
n -常见的电阻焊机型式；
n 一般用可控硅移相控制。由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的-小调节周期需0.02s（即一个周波）；
n 每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上 。热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。
n 交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。
n 电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动；
n 强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
电容储能焊机
n 焊接时间很短，一般只有0.003~0.006s(通常放电时间不作控制)。焊点表面氧化和变形很少；
n 特别适用于厚度差别大的材料焊接 ；
n 输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出；
n 对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了；
n 设备价格比较高；
n 电容器寿命相对较短。
三相次级整流焊机
n 输出电流为有少量波动的直流电，交变电磁力的影响很小；
n 三相输入，有利于电网的平衡。功率因数比较高；
n 一般用于大功率焊机；
n 一般用可控硅移相控制。由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的-小调节周期需0.02s（即一个周波）；
n 体积较大，造价比较高。
中频焊机的优点
普通交流或次级整流焊机中焊接变压器的工作频率与工业电网的频率相同（故可将其称之为工频电阻焊机），而中频逆变电阻焊机的焊接变压器工作频率则高达1000Hz，这就是两类焊机的根本区别。正是这种区别使得逆变电阻焊机具有许多独特的优点 。
一、焊接电流无过零效应
n 交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止 ，热量损失严重 。
n 逆变电阻焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。
二、具有电流集束作用
n 交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要；
n 由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之一)
n 电极冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)
n 直流焊接电流的集束作用极少产生焊接飞溅，提高电极使用寿命1倍以上，并节省了电极修磨时间，提高了生产效率。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)
三、焊接变压器重量轻、体积小
n 变压器计算的基本公式 —— U=4.44 f n S B
其中：U — 变压器绕组电压
f — 变压器工作频率
n — 变压器绕组匝数
S — 变压器铁芯截面积
B — 变压器铁芯磁通密度
n 从公式可知，对容量一定的变压器，决定其体积和重量的主要因素n（绕组匝数）和 S（铁芯截面）与工作频率是成反比关系。即可通过提高工作频率的途径减少绕组匝数和铁芯截面。在目前的设计和制造水平下，1000Hz逆变式焊接变压器的重量仅是同等容量工频焊接变压器的1/5~1/3。
n 焊接变压器体积和重量的大幅度减小可使焊机的结构紧凑、重量减轻、安装维修方便。
四、电源三相负截平衡
n 交流电阻焊机只能单相供电，破坏了电网平衡，严重影响了其他用电设备的正常运行。因此，也使大容量交流电阻焊机的使用受到限制。
n 逆变式电阻焊机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡。
五、功率因数高
n 焊机的功率因数是影响供电设备利用率的重要指标，若焊机的功率因数提高一倍则对供电容量的要求减少1/2。
n 由于电阻焊机输出的是低电压、大电流。因此，焊机次级回路的电感作用明显，它使得交流电阻焊机的功率因数只能达到0.3~0.5 。而逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流，焊机的功率因数可以高达0.95 。因此，逆变式电阻焊机对供电容量的要求还不到同等容量交流焊机的1/2。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之四)
n 电网电缆截面积可大幅度减小。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之五)
六、不受铁磁材料的影响
n 电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动。
n 对于逆变式焊机而言，其输出的直流焊接电流基本上不受次级回路感抗变化的影响，因此在焊接钢铁及其他磁性材料时焊接规范不会因工件位置的不同而改变，这一特点对于长臂焊机特别重要。
七、避免了交变电磁力对焊接压力的干扰
n 焊接压力的稳定是实现优质焊接的重要条件。交流电阻焊时，强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
n 逆变电阻焊机输出的是直流焊接电流且纹波很小，不会影响电极压力的稳定，因此，可以用更小的焊接压力完成工作。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之六)
八、控制精度高、速度快 、分析准
n 普通工频电阻焊机(包括交流和次级整流焊机)一般是用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的-小调节周期也需20ms(即一个周波)；
n 中频逆变电源的工作频率是1000Hz，其焊接电流的-小调节周期只有1ms (一个周波)；
n 因此中频逆变电源可以更精确地控制电流输出，更快地达至设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；
n 基于整个中频逆变系统的先进性，可以更多、更准确地分析焊接参数。
中频逆变点焊机焊接产品特点：
1、减少虚焊：有自动网压补偿功能，极大的减少虚焊和炸火现象。
2、减少对工件的损耗：焊接时间短，电流通过焊点的通电时间“几个毫秒至几十毫秒”，产生的热能不会传递到焊点的周围，减少了对工件或工件周边的损耗。
3、焊点表面效果好：焊点小，焊接牢固，时间短，氧化小，不发黑。
逆变点焊机和电容储能焊机优劣势对比:
1、电流控制: 逆变点焊机焊接电流为脉动直流，无交流过零不加热工件的缺点。每一个焊接周波为0.25毫秒（4kHz逆变频率），每0.25毫秒自动检测输出电流，保证了输出电流的一致性，避免了受电网波动影响，避免了虚焊的情况。控制精度高，焊接时间可控制在N个周波。电容储能点焊机将电容中储存的能量一次性释放给焊接回路，输出能量调节靠控制电容的充电能量完成，通常有调节充电电压和电容容量两种方法，输出电流为脉冲电流，时间不能通过电子控制来调节。电流控制相对差些。
2、长期稳定性:逆变点焊机不需更换核心零部件，能保证长期电流输出的稳定和一致。保证了焊接的一致性。电容储能点焊机核心部件电容器是消耗品，需要定期检测电容器的能量，就像充电电池、笔记本电池一样，用了一段时间后，同样充满电，但能量已经不一样了。需要更换电容器。
3、焊接速度:逆变点焊机焊接速度快，实际每分钟输出焊点可达500个，-高可输出焊点每分钟可达1200个焊点；完全可配套自动化焊接设备。电容储能点焊机需要合理的电容充电过程（否则电容容易损坏），降低了生产速度。
4、节能效果：逆变焊机变压器工作在较高的频率（1-4kHz），损耗很小，直流输出改善功率因素，节能效果明显；可节能50%以上。电容贮能焊机的变压器实际工作在更低的频率，变压器铁心更大，损耗加大；电容充电回路也增加损耗。
5、设备体积与重量：逆变直流电阻点焊机变压器小、没有庞大的电容器组，设备较轻巧。电容贮能焊机的变压器铁心大，储能电容也占据相当空间，设备笨重。
6、电极寿命：逆变点焊机电极损耗小，可恒压。电容储能点焊机电极损耗较大。
7、价格：逆变点焊机价格稍贵（一次性投资）。电容储能点焊机价格稍便宜。但定期需要更换电容器，功率大的电容器价格也较贵
1.该款焊机采用中频直流点焊机，对压缩机壳体与端子及壳体与保护架进行焊接。
2.该台设备焊接电源采用德国博世进口电源焊接，电流精度控制高，可储存大量电流数据，极大地方便查找电流历史数据，稳定性好。
3.本机采用双工位实现焊接，一人可实现对整台设备的操作，焊接效率极高，具有自动.上料功能。
4.该台设备的气动、电气元件采用进C 1元器件控制，控制系统稳定高，操作简单，人机界面以及博世软件都是采用工业电脑来一起实现，源得到有效的利用。
冰箱压缩机铜管与壳体中频点焊机
其特点是:
1.采用三相中频逆变技术控制焊接全过程，对铜和铁直接采用阻焊方式进行焊接，改变了以往的钎焊，且采用自动上铜管，效率非常高。
2.本台设备焊接系统全部采用德国博世中频逆变焊接系统，实现闭环控制，电流控制精度高，可靠性高，焊接稳定性好。
3.焊接时采用直流焊接，电流相对集中，热效率高，损失小，电极寿命长等特点。
4.三相平衡负载，功率因数高，节能经济，可实现异种金属焊接。
5.本焊机采用3工位来实现对冰箱压缩机三管焊接，一人可单独操作，效率大大提高。
6.本焊机缸采用双行程缸，且两段行程可任意调节，且在焊接的整个过程中压力实时监控，焊接稳定性高。
我司专门为中频电阻焊接应用开发的WIN-20C控制器及配套的焊接变压器。中频逆变电阻焊是国际流行的逆变焊接电源，单体输出电流达到20KA以上。控制系统采用1000HZ逆变频率、控制精度到1毫秒，有效的细分了输出电流，从而保证了焊接的稳定性。逆变电源的应用使设备不在大型化，一体式的焊钳就是利用了逆变焊接变压器的小型化，整体体积缩小了一半以上。次级输出采用大功率二极管整流设备使输出电流为整流电流，这样极大的减少了次级损耗，使工件焊点美观牢固。
中频点焊机（1000Hz） 有以下几个明显的优点：
1、焊接规范
中频点焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，参数稳定；恒流效果很稳定；
2、焊接质量
中频点焊机由于频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大。几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。
3、适应性
适应性强，可广泛焊接各种金属。
4、变压器
变压器尺寸小，输入功率低；
5、能源利用率
三相负荷均衡，功率因数高达0.9以上
6、辅助材料利用率 没有明显的峰值电流和飞溅，缩短了焊接时间，电极使用寿命长；效率比AC提高,尤其在一些高速缝焊中应用。
中频逆变式点凸焊机技术数据
|
项 目 |
SMD-60 |
SMD-80 |
|
电,源 |
额定电压 |
交流380V,3φ,50/60Hz |
|
开关规格 |
600V,250A |
600V,300A |
|
保险丝,规格 |
250A |
300A |
|
额定容量,（kVA） |
180 |
250 |
|
负载持续率,（%） |
50 |
|
|
次级空载电压（V） |
11,9～13,9 |
|
|
次级-大,短路电流,（KA） |
60 |
80 |
|
电极有效工作行程（mm） |
80 |
|
|
电极臂间距（mm） |
300 |
|
|
电极臂伸出长度（mm） |
460 |
|
|
-大,电极压力,（N） |
7300－12000 |
|
|
压缩空气,压力（MPa） |
0.6 |
|
|
冷,却,水 |
水,压 |
1,5～3kg·f/cm2 |
|
水,流,量（L/min） |
60 |
60 |
|
水,温(0C) |
进水口处低于20℃ |
|
|
电阻率,(KΩ,cm3) |
>,5 |
|
|
标准焊接厚度M,S（mm） |
6,5+6,5 |
8,0+8,0 |
|
外形尺寸（长x宽x高）（mm） |
1225x860x1700 |
中频点焊机的安全使用
编辑
中频点焊机的使用是要用到电的，而在用电的过程中，确保安全使用的防触电措施尤为重要。那么我们要如何操作才可以防止中频点焊机触电呢？
1、首先，中频点焊机的焊钳绝缘必须可靠，严禁采用无外壳的电焊钳，防止发生意外，这一点豪精机电的自动中频点焊机及其他系列的点焊机在出厂之前都应当经过严格的把关。
2、其次，自动中频点焊机的机壳必须接地，接地的目的是为防止点焊机意外碰壳而带电伤人，它是在任何情况下都不可缺少的。自动点焊机接地体可广泛利用自然接地极，如自来水管道，与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等，不过，一定要严禁以可燃易爆物品的管道来作为自然接地体。自然接地极电阻超过4Ω的，-好采用人工接地体，否则，很可能引起触电事故，甚至是火灾事。
3、如果要移动自动点焊机，必须切断电源，不准用拖拉电缆的方法移动点焊机。要是碰到突然断电了，应立即切断电源，以防突然来点引起触电。
4、另外要提出的就是，施工人员的防电措施也要做好，在更换焊条时一定要戴手套，若衣服被汗水浸湿，不准靠在金属物上，以防触电。如果要维修中频点焊机，一定要断开电源开关，且开关要有明显的断开间隙，-后用电笔检验确保已经停电，才能开始维修。
中频点焊机特点
中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。 应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至-低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：
节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械-好的配套方案。
在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。
如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。
改善功率因数，降低生产成本。
在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。
对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。
更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。
更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。
减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
一、 主要技术参数：
1. 输入电压： 380±10％（三相） 50HZ
2. 额定功率： 180KVA
3. 次级电压： 11.6V
4. -大焊接电流： 40KA
5. 负载持续率： 50%
6. 绝缘电阻： 输入电源对机身绝缘电阻≥2.5MΩ
7. 工作环境： 温度≤40℃，湿度≤90%
8. 气缸型号： ￠125X80焊接气缸
9. -大工作压力： 7.8KN 可调
10. 气源压力： ≥0.6MPa
11. 水源压力： ≥0.15MPa
12. 水流量：30L/MIN
13. 喉深： 400mm
二、 主要结构要求：参考供方所提供产品样本。
1、 设备主要包括机架、加压机构、气动系统、水冷循环系统、逆变系统、焊接主回路、电控系统，。
2、 机架：包括C型架结构，采用优质钢板、型钢经焊接、热处理（去应力）和精机加工，保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。
3、 加压机构：采用垂直加压式，电磁气阀与气缸应以-短距离连接，可加快动作的反应速度，提高了生产效率；加压导向机构采用自润滑轴承，该机构应具有良好的随动性；能减小加压时电极对工件的冲击力，可防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。
4、 气动系统：电磁阀采用英国“诺冠”、空气处理器等采用诺冠产品，气缸采用无油自润气缸筒。设备需自配储气罐，入口处设有气压传感器，由PLC监控，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。
5、 水冷循环系统：采用并联分组冷却方式，分别冷却中频变压器、逆变系统及电极头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计，球阀和水过滤器，方便观测和更换排焊电极，当水流量不足时自动报警，保证水冷循环系统正常工作。
6、 中频变压器：采用进口优质铁芯，变压器体积小重量轻，焊接变压器频率为1000 Hz且变压器整流二极管采用德国进口二极管整流，质量稳定可靠，把交流转变为直流提供焊接使用，能量损失小，可以节省更多的能源，降低焊接成本； 绝缘等级达F级：变压器经调压温升试验，保证在负载持续率为50%时达到额定功率，-大短路电流为40KA。。
7、 中频逆变器：其主要逆变器件如IGBT，SCR及驱动模块全部采用德国进口元件确保其质量的可靠和稳定性；
8、 中频控制系统：
A) 由外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检测电路及焊接控制器等组成．
B) 模块式结构之可控硅除高度安全外，需完全与大地回路隔离，不能因冷却水之洁净问题而产生不可预料之事故．
C) 焊接控制器：焊接控制器由SL-MF110，可控硅驱动板，多功能保护及缺相检测板，功能控制板等多个部份组成．焊接控制器采用多个微控制器组成，触摸屏操作．控制器采用16位微控制器互相配合分工运作，直读式操作系统，易于操作，可储存焊接参数， 除基本常用之设定参数外，更设有焊点记数和焊点设定，焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数，可以计算焊点次数，便于管理； 焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数，当点焊机工作至该设定点数时，点焊机自动停止工作，此功能便于使用者定时检查或修护电极，保证焊接质量；此外还应有单件焊点计数功能，可对每个零件各个焊点之间的时间间隔和数量进行设定，从而达到避免漏焊的效果。
为什么选择中频点焊机
中频点焊机特点
应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至-低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：
节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械-好的配套方案。
在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。
如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。
改善功率因数，降低生产成本。
在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。
对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。
更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。
更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。
减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
中频点焊机与普通点焊机相比
普通电阻焊焊接长期困扰的问题:
焊接质量的不稳定。
焊接过程中飞溅。
焊接质量缺乏有效数据监控。
电极的过度磨损。
功率因素低，增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。
过高的能源费用。
交流焊接二次输出强大磁场对人体健康的影响。
焊接面临的挑战高强度钢板。
镀锌钢板,多层钢板的焊接工艺。
铝合金钢板材料的逐渐应用。
焊接机器人自动化柔性生产线的广泛使用。
不断降低能源成本,质量成本,维修成本的需要。
中频点焊机新技术介绍
1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。
6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
8、数字中频焊接,节能30%以上，大大降低能源成本。
9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。
10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。
