废钢破碎机的破碎原理及工艺流程

废钢破碎机的破碎原理

　所谓破碎指的是用机械的方法或非机械方法（电能、热能、原子能、化学能等）克服物料内问的凝聚力而将其由大物料破碎成小物料的过程，称之为破碎。

废钢加工设备主要有废钢打包压块设备、废钢剪断设备及废钢破碎设备等,其中废钢破碎设备是公认的先进的废钢加工设备,对于废钢资源的循环利用起着至关重要的作用。

 打包压块设备:主要用来处理薄板、钢丝绳及机械加工过程中产生的切屑等轻薄料,以方便运输和提高堆比度。

剪断设备：主要用来处理重型废钢和大型构件，使其达到一定的尺寸和质量要求，便于入炉,其后也可配套相应的分拣磁选设备，达到剔除异物、净化产品的目的。

破碎设备：用来处理未分类混杂的低质废钢(轻薄料),其后一般配备先进的磁选和分拣设备及除尘系统,组成破碎生产线达到剔除异物、净化产品以及堆比度的目的。

 废钢经过以上设备的处理，主要达到密度、减小粒度以及出渣净化的目的。比较这三类废钢加工设备，可以说废钢破碎生产线是目前--上比较理想的先进的废钢加工生产线设备。废钢破碎机的加工种类多，生产率高，能别除杂物，配以适当的分选设备,能将混在废钢里对炼钢有害的有色金属分选出来,得到非常纯净的黑色金属原料。

 破碎机的产生与发展，与废钢行业的发展息息相关，开始只为处理些轻薄料，随着认识的加深，以及破碎废钢优越性的显现,各种规格的破碎机得到不断开发，使用范围也越来越广,能对整辆报废小汽车和家用电器进行处理，可方便地组成废钢破碎生产线,无须拆解即可对报废的小汽车和家用电器进行自动化生产处理加工，得到纯净的破碎钢和有色金属及可利用的非金属物质。

破碎生产线的生产工艺流程

由运输机械（如行车、落地吊、电磁吸盘、液压抓吊等）将物料运送到履带式鳞板输送机上，物料经其提升，进入双滚筒进料碾压机，物料经挤压整形，能顺利进入破碎机。破碎机内设有喷水口，喷出的水可冷却锤头和避免尘扬，对于大而厚不可破碎的废钢可经破碎机的排料门排出。可破碎的物料，经破碎后自栅板孔落入到振动输送机，然后送至出料带式输送机，经振动给料机到达磁选系统。在磁选系统中，废钢被吸起送到堆料输送机上，其它物料经其下部的料斗落入非磁性物质输送机上归堆。堆料输送机可围绕固定轴心转动，废钢可在一较大扇形区域归堆堆放。在非磁性物质输送机上方设置一悬挂式磁选机，可将非磁性物质输送机上的黑色金属吸出，减小滚筒磁选系统漏选的废钢量。非磁性物质输送机上一侧有平台，可供分拣人员在其上进行人工挑选，将夹在非磁性物质中的铜、铝等有色金属挑选出来，提高回收效益。