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滚筒筛是通用筛分机械之一，它具有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点。它适用不同颗粒物的分选。
工作原理与结构 ：
滚筒筛的基本工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤，形成筛分。
本滚筒筛为中间无轴式传动，动力端采用轴承支承在机架上，另一端采用托轮支承滚筒筒体。
其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。
安全操作规程：
1、运转前的检查
1.1检查电器设备及仪表是否完好。
1.2打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。
1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
1.5检查传动链条松紧是否适中。
2、 运行
2.1滚筒筛必须空载启动。
2.2启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。
2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
2.5检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。
3、停机
3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
3.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。
3.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。
安装调试：
1、本设备由我厂装配调试后成台供应.用户收到设备后,应与供方同时仔细检查,以便发现排出在运输过程中可能产生的不良问题。
2、设备安装、调试应注意事项:
(1)机器水平偏差要求不大于2毫米/米.
(2)设备所有机构不允许搭设其他物品,以免影响设备的强度与刚度
(3)安装完毕后应清除安装工具等,筛筒内外不允许残留异物.
(4)设备所有紧固件应紧定牢固可靠,无松动现象,安装、调整妥当进一步确认后,即可进行空载试车.
3、空载调试:
(1)无过激不正常异响：
(2)连续运转2小时,轴承温升不超过70摄氏度。
(2)连续运转2小时,轴承温升不超过70摄氏度。
4、负载试车：
(1)应先启动设备,运转正常后方可均匀加载,直至满负荷。
(2)设备不得有过激的或显著的冲击声。
(3)设备连续运转8小时,轴承温升不超过70摄氏度。
(4)停车前先停止给料,待筛筒内物料完全排除后方可停车。
(5)符合上述条件即可投入生产使用。
(6)严禁在设备运转时进行调整。
设备的润滑与维护：
1、经常注意,并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转,延长设备的使用寿命。
2、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂,减速机箱为220#齿轮油。初次起动应对机箱加油。
3、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位,在头尾部的轴承座上。
4、设备润滑应在停车后进行,电机、减速机按其说明书。
5、严禁在设备运转时进行调整。
6、设备的维护
(1)设备应有专人看护管理
(2)设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。
(3)设备管理,维护人员应经常巡视设备的运行情况,例如:各紧固件是否可靠,转动减是否转动灵活。班后必须清扫设备堵塞机构的污物。
7、设备的维护：
机器正常运转后方可均匀投料,正常工作情况下,轴承的温升不应超过40摄氏度, 最高温升不得超过70摄氏度超过上述温度时应立即停车,并查明原因,及时排除故障。停车前,应先停止加料,待筛筒内物料完全排出后方可关闭电动机。
注意事项：
1、停机前应先停止进料,等筒体内物料出尽后,再切断电源。
2、严禁进料后启动机器,否则由于扭距过大,可能撕裂筛网,影响机器使用寿命。若因非正常情况停机,再次启动时,应将筒体内物料清理干净后再启动。
3、开机投料须均匀,严禁进料不均匀影响筛分质量。
