1.1 不要仅仅靠现场多加固化剂来解决凝胶慢的问题,一定要在工厂制造鳞片胶泥时和面漆时,促进剂就要多加,具体加多少,需要鳞片胶泥厂家去试验确认,每家用的促进剂树脂都不一样,正常情况走昭和高分子R-806EX(OY-8003EX)、H-630EX(OY-8071)技术路线的鳞片胶泥树脂的下游客户,冬季的促进剂Pro-EX加入量要达到树脂量的1%(如果稀释一倍后的OY-1308则需要2%),甚至以上,才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽,不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮;如果走国内其他厂乙烯基树脂(如我国台湾省的上纬SW-901)为树脂的技术路线的下游客户,冬季的促进剂SW-1305加入量要达到树脂量的2.5%,甚至更多,才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽,不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮.
1.2 可以施工现场带配套部分促进剂,避免现场凝胶太慢,可以去补加一些促进剂。这个是目前绝大部分干工程的的方法,也是最实用的方法。
1.3 一定要记住:现场不能仅仅靠多加固化剂去解决,一定是促进剂、固化剂联动去解决。这个原理务必记住,才能在现场配料是游刃有余。
1.4 一定要记住:在大面积施工上料前,务必做小实验确认凝胶时间,并且这个实验不是在桶里面或者瓢里面单独做的,现场一定要如下操作去实际确认:
烟道防腐树脂涂料 高温玻璃鳞片衬里厂家施工:用瓢取大致1kg或0.5kg的胶泥或者面漆(默认是加好了促进剂的胶泥或面漆),按照胶泥材料供应商给的建议以及配套提供的固化剂,去加入一定量的固化剂,冬季一般都要加到胶泥量的2%以上,甚至4%。搅匀,取部分胶泥或面漆抹到碳钢表面或基材表面去,大致2mm左右即可(面漆可以直接倒在地面上),瓢里面也不要倒掉。观察瓢里面的材料初凝时间,这个就是大家施工的可操作时间。这个时间肯定短于基材表面的初凝时间,因为瓢里面的物料集中,热量不易散发流失,初凝更快。这个时间最好是控制在30-60min,冬季不建议超过60min,一旦超过60min,最终基材表面的胶泥和之后上的面漆的实际凝胶时间就很长了,很容易出现最终固化不良。这种现象在使用前面所讲过的SW-901,更容易出现,使用昭和体系树脂,相对而言会好很多,这个会在后文中讲到,这是因为树脂固化特性不一样导致的。但是轩扬还是建议冬季瓢里面的初凝时间不要超过60min,避免不必要的麻烦。
1.2 可以施工现场带配套部分促进剂,避免现场凝胶太慢,可以去补加一些促进剂。这个是目前绝大部分干工程的的方法,也是最实用的方法。
1.3 一定要记住:现场不能仅仅靠多加固化剂去解决,一定是促进剂、固化剂联动去解决。这个原理务必记住,才能在现场配料是游刃有余。
1.4 一定要记住:在大面积施工上料前,务必做小实验确认凝胶时间,并且这个实验不是在桶里面或者瓢里面单独做的,现场一定要如下操作去实际确认:
烟道防腐树脂涂料 高温玻璃鳞片衬里厂家施工:用瓢取大致1kg或0.5kg的胶泥或者面漆(默认是加好了促进剂的胶泥或面漆),按照胶泥材料供应商给的建议以及配套提供的固化剂,去加入一定量的固化剂,冬季一般都要加到胶泥量的2%以上,甚至4%。搅匀,取部分胶泥或面漆抹到碳钢表面或基材表面去,大致2mm左右即可(面漆可以直接倒在地面上),瓢里面也不要倒掉。观察瓢里面的材料初凝时间,这个就是大家施工的可操作时间。这个时间肯定短于基材表面的初凝时间,因为瓢里面的物料集中,热量不易散发流失,初凝更快。这个时间最好是控制在30-60min,冬季不建议超过60min,一旦超过60min,最终基材表面的胶泥和之后上的面漆的实际凝胶时间就很长了,很容易出现最终固化不良。这种现象在使用前面所讲过的SW-901,更容易出现,使用昭和体系树脂,相对而言会好很多,这个会在后文中讲到,这是因为树脂固化特性不一样导致的。但是轩扬还是建议冬季瓢里面的初凝时间不要超过60min,避免不必要的麻烦。