高性能爆破片型式及其工作原理
正拱型爆破片的受力示意按照结构型式来分类,爆破片主要有三种,即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差,主要用于低压和超低压工况,尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片,其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力,爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。
正拱开缝型爆破片在受压时,变形主要集中在拱顶的桥上,爆破片爆破时因桥的强度不足断裂后,整个拱面沿径向透缝掀开,产生的碎片较少。正拱开缝型爆破片因为爆破片拱面上有透缝,因此在其受压侧必须加设密封膜。密封膜一般采用非金属材料(如聚四氟乙烯),此时爆破片的 允许使用温度受密封膜材料的限制。在介质温度较高或腐蚀性较强的情况下,亦采用极薄的金属密封膜。此时爆破片的 设计爆破压力,要受密封膜强度的限制,因此密封膜原则上不应影响爆破片的爆破压力。
爆破片主要有三种,即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差,主要用于低压和 低压工况,尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片,其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力,爆破片的拱出方向与压力作用方向 致。
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在使用中发现,所有的正拱型爆破片都存在相同的局限:爆破时,爆破片碎片会进入泄放管道;由于爆破片的中心厚度被有意减弱,易于因疲劳而提前爆破;操作压力不能 过爆破片 小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现。这种爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力,较之传统的正拱型爆破片,其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其 小爆破压力90%以上的优点。细分之下,反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。