金属加工金属加工

 工序过程
 1.   焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
 2.   严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
 3.   焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
 4.   接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15m扌m，对口间隙为2.5～3.5mm。
 5.  接口间隙要匀直，浏阳市锐新金属制品有限公司,锐新金属制品,禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
 6.   接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
 7.   接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
 8.   打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
 9.   引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，.锐新金属制品|||金属加工
，将电弧引向坡口熄弧。
 10.   点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨爿除后，.锐新金属制品|||金属加工
，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
 11.   应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
 12.   盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
 




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