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一、主要特点
1. 室温固化或者 60℃加热固化
2. 低粘度
3. UV 荧光辅助 QA 检查
4. 与很多基底有极好的粘接性
5. 低气味
6. 符合 RoHS
二、应用
散装产品可以在板子上灌或者刷。薄层的厚度为100-1000 微米。产品含有 UV 荧光粉可以帮助检查板子涂敷均匀和完整。
为达到-好的粘接性能，在涂敷之前需将板子彻底清洗干净。在没清洗的助焊剂上涂层也可以只要其他表面没有污染物。
三、清洁
在涂敷之前需彻底清洁干净。这是为了确保基底有满意的粘接力。一些焊接残留物必须去除，如果留在板子上会腐蚀电路板。ACC 生产一些列100%无害清洗产品——溶剂型和水剂型都有。
所有清洗产品符合军用标准。
四、浸涂
该方法不建议用大桶，＜5 升的小盆适合但是操作过程中 ACC15 不能在空气中暴露超过 10 分钟，用完后必须马上放回原装桶内并封好。请注意用这种方法持续使用ACC15 会缩短产品的使用寿命和引起涂层质量差。
五、刷涂
确保胶料已经摇匀或搅拌均匀（混合好重新盖上盖子）放置2个小时以排泡。胶料应在室温（高于16℃）下用质量好的刷子轻轻刷涂，涂敷完整而不伤害线路。板子需放置在16-60℃温度，>40%相对湿度的环境下固化。
六、特性
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特性 |
测试方法 |
结果 |
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固化前 （23℃/60+/-5%湿度下测试） |
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颜色 |
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半透明 |
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外观 |
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浅黄色液体 |
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粘度，mPas |
Brookfield |
1180 |
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表干时间，min |
AMB 001 |
12 |
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1mm固化，min |
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40 |
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固化后 （23℃/60+/-5%湿度3mm厚胶层固化7天后） |
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硬度，Shore A |
ASTM D 2240-95 |
18 |
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密度（25℃，g/ml） |
ASTM D 93 |
1.02 |
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闪点，℃ |
ASTM D 93 |
﹥150 |
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固含量，% |
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100 |
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-低耐温，℃ |
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-55 |
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-高耐温，℃ |
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200 |
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体积测定，ppm/℃ |
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930 |
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线性，ppm/℃ |
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310 |
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电气性能 |
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体积电阻，Ω .cm |
ASTM D-257 |
1.88E+15 |
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表面电阻，Ω |
ASTM D-257 |
8.59+14 |
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介电强度，Kv/mm |
ASTM D-149 |
18.5 |
七、喷涂
ACC15在喷涂之前需要使用稀释剂进行稀释。对于人工气枪（如Devilnliss等）需使用ACC34稀释剂—涂敷胶和ACC34典型的配比是1:1，稀释到粘度为100-200mPas。喷枪的胶嘴需精选，能均匀喷出所选粘度的胶料。一般喷枪的压力为27.6-34.5×10exp 6-kN exp2（40-50psi）。对于无气喷涂设备（Nordson，PVA，DIMA，Speedline等）-好的粘度为50-100mPas。可以使用ACC34稀释剂按1:1—1.5的比率获得。板子需在放置在16-45℃温度，>40%相对湿度的环境下固化。
重要：16-45℃温度下放置48小时以蒸发100-1000微米厚涂层中的ACC34稀释剂。
八、固化时间/条件：
对于刷涂和人工喷涂， 23℃ / 60% 湿度下12分钟表干。完全固化室温需要24小时。60℃烤箱内加热可以加快固化。
九、双重涂敷
一般是不需要进行双重涂敷的，第二层胶在--层胶固化后再涂上去确保两个胶层粘接到一起。
十、存储/有效期
原装未开封包装5-32℃环境下保存，有效期12个月。
十一、包装
1kg、5kg、18kg、20kg；不可回收包装。
