工艺参数:处理物中心温度≥135℃,压力≥0.35 MPa,保温时间≥30分钟(欧美灭菌标准,也可根据不同物料调整压力和温度),真空干燥时间120分钟,完整化制时间约200分钟,全部处理过程约360分钟 。
工艺特点:动物破碎处理油水分离干化法无害化处理方式具有现场整洁环保,人和病死动物不接触,处理速度快,灭菌效果强,设备使用寿命长,处理成本小,劳动强度低,成品纯度高,处理过程不产生恶臭等特点,是整体上料、压榨出油的干化法处理方式的圆满替代方案。
工艺流程:
1、病死畜禽收集:病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区,原则上,应做到随收集随处理,不能及时处理的病死动物,放入冷库或暂存区存放,等待处理。卸车完毕后,用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
2、碎化处理:自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内,通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内,物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。
3、物料输送:破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内,化制罐内螺旋搅拌器同时启动,此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式,是目前国际通行的绞龙螺旋输料方式,具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。
4、水解化制:关闭进料口,化制罐夹层通入热源,罐内温度和压力达到预设值后,保持30分钟(欧美灭菌标准,也可根据不同物料调整压力和温度),关闭螺旋搅拌器,静置10分钟。
5、油水分离:打开化制罐出油阀门,化制罐内上层油水混合物,在高压作用下,经管道输送至处于高位的油水分离罐内,静置约10分钟后,将上层油脂排出,经过滤后输送至储油罐内,下层水料回流至化制罐。
6、真空干燥:干燥阶段,真空泵启动,化制罐夹层持续通入热源,使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用,从而减少干燥时间,提升产品质量。
7、出料:化制干燥完成的物料经输料绞龙输送至自动包装机,自动定量封装打包入库。
8、废气处理:干燥过程中,产生的废气通过除尘器除尘后,进入喷淋塔喷淋水洗,然后经过滤和光子催化氧化处理后全部脱臭,达标排放。
9、废水处理:干燥过程中产生的少量冷凝水,已经过高温灭菌,不含有害病菌,经添加凝絮剂沉淀后,多级过滤,达标排放。