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2、轻匀质板设备搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、水泥基匀质板设备切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
匀质板设备分为水泥基匀质板设备，硫氧镁匀质板生产线，氯化镁匀质板设备
1、采用传感与液压比例驱动技术，动作准确，简单快捷。
2、电气系统采用plc自动控制系统，全部程序一键式操作，控制面板采用电子触摸屏操作。可以实现手动自动随时切换，避免了因操作失误带来的不便。
3、聚合物外墙板设备采用四主导向，导向柱采用钢材经过表面镀鉻具有良好的抗扭与耐磨能力，设备运转更加平稳。
4、模具全部采用磨具钢制作，耐磨性和耐冲击性更高。
5可实现一机多用，产品规格为300*600，厚度可从30-100任意调整，可生产外墙保温板、屋面板、采暖版、门芯板等。
6、聚合物外墙板设备送料系统都加装了密封装置，大大的减少了轻料粉尘的污染，使工作环境得到了改善。
整套模方压制水泥基匀质板设备行程操作
1、自动装架：自动装架就是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时就在平面环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。
2、匀质板设备搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。
3、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。
4、水泥基匀质板设备自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。
压力机压制模方成型匀质板设备_水泥基匀质板切割设备_水泥基匀质板设备广泛应用于建筑外墙节能保温系统
