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1.彩石瓦模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.彩石瓦模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
4.设计工艺：彩石瓦模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料
8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产
彩石金属瓦模具表面处理很重要
规范的彩石金属瓦模具有必要形状简略，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于安排完成机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。其制作要求主要如下：
彩石金属瓦模具经过锻造，切削加工,热处理等几道工序，为保证彩石瓦模具的制造质量，彩石瓦采用具有良好的可锻性，切削加工性,淬硬性,淬透性及可磨削性,具有小的氧化,脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向的材。
彩石金属瓦模具制作时尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。彩石瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。
好的模具才能出产出好的产品，好的彩石金属瓦模具有必要满意产品运用和技能功能，并能便于拼装及修配。并有利于产品的交换，削减废品、确保产品质量安稳。所以在生产中一定要使用规范的金属瓦模具。
