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镁还原炉用保温棉防火棉硅酸铝纤维棉厂家炉衬维修

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  • 发布日期:2018-07-03 17:53
  • 有效期至:长期有效
  • 产品区域:山东淄博市
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详细说明
 陶瓷纤维的使用温度,是指陶瓷纤维短时间内能承受的极限温度,用以表征陶瓷纤维产品的耐热性的指标。陶瓷纤维产品允许长期使用温度一般比使用温度低200℃左右。

陶瓷纤维棉高温状态下性能稳定,重量轻,低热容,良好的抗热震。抗侵蚀和吸音性能是一种具有热稳定性,无腐蚀性的保温、隔热、吸声材料。

陶瓷纤维棉的密度范围是kg/m3 100-25o±16%,在此密度中的陶瓷纤维棉才符合产品质量要求。 

陶瓷纤维棉长期工作温度950℃~1280℃。实 际使用温度 -50℃1280℃。陶瓷纤维是一种高效绝热材料,具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。

硅酸铝纤维是以硬质粘土、焦宝石等硅、铝含量高的矿石为主要原料,经电炉熔化、成纤而成的非晶质纤维制品,具有质量轻、热导率低、热稳定性好、耐高温性能好的特点。
 

陶瓷纤维产品允许长期使用温度一般比使用温度低200℃ 左右。以国产1260℃ 型纤维制品为例,其长期使用温度是1000℃ 左右。

 

陶瓷纤维棉在空气中的吸湿性为每平米吸收3.9%水分,这样的吸湿性可以保温房间的干燥起到防潮的作用。

1、普通硅酸铝棉,是以硬质粘土熟料为原料经电阻炉熔融,喷吹而成的絮状纤维。

2、高铝型硅酸铝棉,是以高纯氧化铝、硅石粉合成料为原料,经电阻炉熔融,喷吹而成的絮状纤维。

3、含锆型硅酸铝棉,是以高纯氧化铝、硅石粉及锆英沙合成料为原料,经电阻炉熔融,喷吹而成的絮状纤维。

4、含胶硅酸铝棉,是上述棉在喷吹过程中加入一定比例的粘结剂制成。

 

陶瓷纤维棉的挑选方法:

1、外观质量:表面平整,不得有尚痕、污迹破损。

2、强烈的吸湿特性,金属表面也有吸附水分子的性质,和金属元素的性质以及表面结构状态相关。吸湿性指材料在空气中能吸收水分的性质。这种性质和材料的化学组成与结构有关。

 

 

普通陶瓷纤维甩丝棉    标准陶瓷纤维甩丝绵 高纯陶瓷纤维甩丝绵   高铝陶瓷纤维甩丝绵 锆铝陶瓷纤维甩丝绵    含锆陶瓷纤维甩丝绵   1400陶瓷纤维甩丝绵   喷吹棉   喷丝棉 硅酸铝纤维甩丝绵   硅酸铝纤维喷吹棉   硅酸铝纤维喷丝棉       1050陶瓷纤维甩丝绵    1260陶瓷纤维甩丝绵           保温棉   防火棉    硅酸铝纤维棉

 

 

任何一款保温建材产品,对于一个厂家来说除了要注意产品的质量以外还要对生产好的产品进行保养。这要在销售给客户时才能保证是好品质的产品,陶瓷纤维棉也不例外。如果在储存时没有注意,很有可能造成产品发黄和受潮。储存硅酸铝纤维散棉——陶瓷纤维棉的环境是非常重要的。

不同的产品放在厂家的仓库中时对于仓库环境的要求是不同的。对于陶瓷纤维棉来说,虽然它具有一定的防腐蚀性,但是要是与强碱强酸的产品混在一起来存放,长期下来就会导致陶瓷纤维棉失效。此外,仓库要保证它的干燥和通风。过于潮湿的仓库会使产品出现发霉的现象,但是放在阳光下就是好的选择了吗?其实不是这样的。很强的光线会导致产品出现破裂现象。还有一点不可忽视,就是在存放时要做好包装,堆放整齐,注意防尘工作。


 

产品应用:

一、作基础材料,可用作板、纸 、真空成型件等纤维深加工制品的原料
 
二、膨胀缝或短期隔热修补的填充材料
 
三、隔热混凝土和复合增强材料

四;高温窑炉、加热装置、壁衬缝隙填充料用陶瓷纤维棉

 

陶瓷纤维使用温度,是指陶瓷纤维短时间内能承受的极限温度,用以表征陶瓷纤维产品的耐热性的指标。因此,使用温度这个概念很重要,它与长期使用温度有着密切的关系,是纤维应用过程中主要的参考依据。过去有些使用单位把使用温度当成长期使用温度,这是错误的,会造成不必要的损失。


 

是高温窑炉加热装置壁衬缝隙填充材料,而且优良的可纺性是纺织品的原料,润滑剂、低渣球含量、低非纤维物质含量,未经处理的甩丝成纤维工艺生产的长纤维。

 

陶瓷纤维棉保温棉具有一般低导热率材料所具有的优良的绝热性能,并具有高温下持续工作的优良耐热性能。由于玻璃质纤维的结晶和晶粒生长;多晶晶体纤维的晶型转变和晶粒生长;纤维中有害杂质及纤维使用中腐蚀性物质促进纤维结晶、聚晶及纤维接触处的烧结;高温蠕变等因素,造成纤维结构的变化收缩变形、纤维失弹、脆化折断,纤维强度降低、致密化,直至发生烧结丧失纤维状结构。

 

    号

JSGW-1000

JSGW-1260

JSGW-1420

分类温度 (ºC)

1000

1260

1420

纤维平均直径 (μ)

3.3

3.0

2.8





%

Al2O3

41.5

52

35

Al2O3+SiO2

96

95

85

Fe2O3

< 1.0

< 0.2

< 0.3

Zro2

-1

 1

14.5

 

 

 

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