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然后，将1.22*2.44米的基板按照下料单裁切出半圆的弧长与客户要求的定制的高度，然后将下好的材料放入热压的模具上，然后设定好温度以及时间，在这里特别关键的就是温度以及时间，如果温度高了，那膜纸就焦了，也就是模板上常说的碳化；如果温度低了，那加热温度达不到，模板水分太高就容易出现掉膜纸以及模板开胶现象。
当然时间上也很重要，不同直径的圆柱模板热压时间是不一样的。基本上一片板子的热压时间都要控制在60-90分钟，这样才能保证18mm或者22mm的圆柱模板完全熟透，这样在使用的时候才不会出现模板直径变化的情况（有些人小厂家为了追求出货快，在时间上任意缩短，这样做出来的产品在使用2-3次后普遍会出现涨径的情况，比如说本来直径500的圆柱后来变成550或者600的，模板成喇叭状了）
模板做出来后，统一到自动化切割锯上进行锯边裁边，然后打包好竖向堆放在仓库。仓库存储时最好将模板竖向放置，这样可以防止模板单边长期受到挤压出现变形现象。
