THIF-502 PAG水性淬火液、水性淬火剂、蘸火液

为保证淬火后工件硬度均匀，淬火过程中工件必须完整进入淬火溶液中，使淬火液与工件表面完全接触，因此选择合适的工件的摆放方式至关重要。不同类型的淬火工件选择的摆放方式不同。对于小型工件，如钉子、钎具、旋耕刀等，一般选择铁筐盛放进入淬火溶液中淬火，或采用循环带进入淬火溶液中，但选择铁筐摆放易发生工件与工件之间重叠，造成重叠工件表面与淬火液无法接触，从而影响工件的硬度，出现软点。对于大型工件，如大气瓶、机械轴、风机轴等，一般选择水平吊挂或垂直吊挂的方式进入淬火溶液中，使工件整个表面与淬火液接触，达到热处理淬火工艺要求。工件材料的成分、组织，淬火介质冷却能力，淬火过程中预冷时间、保温时间、淬火温度、淬火槽搅拌能力等因素都可影响淬火后工件的硬度。

THIF-502 PAG水性淬火液

是一种高分子聚合物水溶性淬火剂，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性（一般称之为浊点效应）,克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。安全，环保，使用寿命长，使用成本低，现在国际油价越来越高，国家对环境保护愈来愈严的大气候下，逐渐成为热处理行业的首选淬火介质。
二、THIF-502 PAG水性淬火液具有以下优点:
1 安全环保 ，水性PAG淬火液完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。
2 通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
3 操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。
4 由于PAG淬火剂比热容与水比热容相近（比淬火油散热速度快很多），可以提高车间的生产量，进而使企业效益比以前得以提高。
5 淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
6 对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。
7 水性PAG淬火液的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。
8 本淬火剂在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。
三 THIF-502水性PAG淬火液处理化性能：

四 THIF-502PAG淬火液的使用和维护:

1.烟台恒鑫THIF-502PAG淬火液的使用范围
　　烟台恒鑫THIF-502PAG淬火液适用于下列炉型：空气气氛炉、保护气氛炉、渗碳炉、碳氮共渗炉、感应加热炉以及流动粒子炉。可用于整体淬火和感应淬火，不推荐用于盐浴炉，尤其是含钡的盐浴炉。烟台恒鑫THIF-502PAG淬火液适用于水淬火的钢和大多数用油淬火的合金钢，但不推荐用于高速钢等合金量很高的钢种。
选用浓度的基本因素是工件和设备。
1）工件因素
材质：中碳结构钢：5-10%
高碳结构钢：10-15%
合金钢：15-20%
尺寸：小尺寸选用稍高的浓度，大尺寸选用稍低的浓度。
形状：复杂形状选用稍高的浓度，简单形状选用稍低的浓度。
硬度要求：要求硬度高选用稍低的浓度，要求硬度低选用稍高的浓度。
2）设备因素
淬火批量：周期炉一次批量大或连续炉单位时间淬火量大，选用稍低的浓度；周期炉一次批量小或连续炉单位时间淬火量小，选用稍高的浓度。
搅拌程度：搅拌程度高，选用稍高的浓度：搅拌程度低，选用稍低的浓度。
温度控制：工作液温度高，选用稍低的浓度；运行温度低，选用稍高的浓度。

2、浓度的控制
1）工作液的配制
推荐使用自来水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高，这会降低工作液的有效浓度。分别算出所需的烟台恒鑫THIF-502PAG淬火液 总量以及自来水的总量。加入所需的水，开启搅拌后，加入PAG淬火液，再搅拌4小时到8小时（添加或新淬火槽的配制），测定浓度达标后即可使用。如果尚未达标，可微调后使用。
2）浓度的测定和控制
烟台恒鑫THIF-502PAG淬火液 水溶液的折光率和浓度性呈线性关系。用折光率对于浓度的监测是最有意义的，但水溶性的污染改变折光率，折光率随热裂解而增加，因此对其读数有必要进行校对。使用运动粘度被证明是有效的，虽然也有用比重法的。另外，ＰＨ值，防锈剂水平，比电导，(无机盐浓度)也是有用的。对淬火介质，无论是淬火油还是水基淬火介质最好的监测手段是测试它们的冷却曲线。使用折光仪测定，测定前要仔细阅读折光仪的使用说明书，采用手持糖度折光仪测定BX值，乘以浓度系数2.5，得到工作液的百分比浓度。首先，用配制工作液的自来水（室温）将折光仪的BX值校准为零(“0”)。然后，测定工作液（室温）的BX值。注意，每一次测试之后，要用自来水冲洗到玻璃和盖板上没有残留的工作液，用脱脂棉将它们擦干后，进行下一次的测试。一般选用BX值为0-10或0-15的折光仪，分辨度应为0.2BX，最好为0.1BX。当工作液受到污染后，BX值可能增加，这时测试到的浓度比实际浓度要高，浓度系数应该向小的方向修正。可以用冷却性能测试方法加以修正。由于水分的不断蒸发，淬火有效浓度可能会升高，必要时应向淬火槽中补充自来水。

3、温度的控制
烟台恒鑫THIF-502PAG淬火液使用温度通常控制在30-50℃。温度下降会提高冷却能力。为了获得均匀的冷却能力，温度应该控制在较窄的范围。例如30±10℃，35±10℃，40±10℃。温度范围主要取决于浓度，硬度要求和搅拌程度。对于相同的硬度，浓度高则温度可稍低，搅拌程度稍大；浓度低则温度可稍高，搅拌程度稍小。

4、搅拌的控制
搅拌可以使工作液各处的温度和浓度均匀一致，使不同部位的工件获得均匀一致的冷却效果。搅拌还可以减缓工作液的变质速度。搅拌可以破坏蒸汽膜而提前进入沸腾阶段，提高高温区的冷却能力，对低温区的冷却能力影响不大。螺施桨优于水泵搅拌，不推荐气泵搅拌。气泵可能引进气泡，产生软点或软带。要经常监测工作液的不溶物的含量，定期或不定期的将它们清除出去，不能让它们影响搅拌的正常进行。

5、工作液的污染
油类的污染：工厂用油绝大多数（乳化油除外）不溶于水，而且浮于水面，原则上不影响冷却能力。 如果工件携带的油含有乳化剂，引起了工作液乳化，应该先将工件清洗。作为碳氢化合物的油，是微生物的营养，易于造成工作液的腐败，应该及时加以清除。 不溶固体颗粒：主要是氧化皮，碳黑，灰尘等。只要它们不影响正常的搅拌或循环，就不影响冷却能力。 过多的固体颗粒会堵塞喷射孔和管路。大量的沉渣应该定期从底部捞走，悬浮的固体颗粒应该用过滤器除去。可溶性物质：由于添加的水都含有金属离子，它们在水蒸发后富集于工作液中，影响冷却能力，增加BX值。另外混入的NaCl，Na2CO3  NaOH等都影响冷却能力，增加BX值。因此应该尽量避免可溶性盐和碱的混入。

配制方法

配制新槽液前，应彻底清洗淬火液槽和附设的搅拌循环冷却系统和储液槽池等。清除槽中残渣、异物后，用高压水或自来水彻底冲洗。必要时可在槽的内表面涂刷防锈剂。如果液槽是旧用油槽，则更须严格用除油清洗剂清洗干净，残留的清洗液也应仔细清除。对冷却系统的其他过流部件如阀门、管道、储液槽池等也应同样清洗干净。

配制淬火液的水没有什么特殊的要求，普通的自来水就行，先向槽内注入干净的自来水，注入量可为设计槽液总量的50~70%（可在液槽内设置液面标志）。然后按确定的槽液浓度徐徐加入PAG水基淬火剂，同时进行搅拌。加完原液后，酌情补加自来水到槽液总量的液面，然后继续循环搅拌，使溶液完全均匀为止。计算浓度时，因THI®F-502PAG水基淬火剂的比重接近于水，所以可直接按重量内加法，根据选定的槽液工作浓度直接计算出应加入的THI®F-502淬火剂的重量。也可按照体积进行配比，结果没有多大的差别。

五、产品包装及存放
200KG/桶     阴凉处存放

 

钉子热处理淬火液、钎具热处理淬火剂、旋耕刀专用水性淬火液等，大气瓶专用水性淬火剂、机械轴专用水性淬火剂、风机轴专用水性淬火剂