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牺牲阳极保护是在被保护的金属上连接一个电位较负的金属作为阳极，与被保护的金属形成一个大电池，电流由阳极经过电解液而流入金属设备，并使金属设备阴极极化而得到保护。
镁合金牺牲阳极的特点是比重小、电位很负，对铁的驱动电压很大，但电流效率很低。因为镁阳极的密度小，驱动电位高，特别适于在电阻率较高的介质中使用，如镁阳极广泛用于土壤及淡水中金属设施的保护。
解决管束腐蚀泄漏方法有多种。一种可以通过改善水质，使循环水的纯净度提高，降低水的导电性，这种方法成本高，可操作性差，不容易实施。二是提高设备材质，设备自身具备抵抗对介质的侵蚀能力。三是管板和管内采取涂层防腐方法，用涂料将电介质与金属材料隔开，形成屏蔽，使其不能产生电偶腐蚀电池，从而避免腐蚀泄漏。但是任何防腐材料都会有针孔存在，而水分子的直径是相当小的，一旦有针孔存在，它就会渗入到涂膜内部，腐蚀产物起到剥离涂层的作用，随着时间的延长，发生电偶腐蚀的可能性越大，而这种情况下往往造成的腐蚀会更加严重，还将发生更为严重的缝隙腐蚀或孔蚀，以及露出的碳钢金属部分与不同金属材质之间的电偶腐蚀，使腐蚀泄漏的危险大大增加。四是针对上述两种防腐方法的利弊，结合生产工艺，采取涂层防护与牺牲阳极联合防腐的方法，这种方法是针对涂层防护的优点，用牺牲阳极法弥补涂层防护的不足，使涂层针孔处金属设备与牺牲阳极形成闭路循环，牺牲阳极本体电位低，而被保护金属设备电位高，阳极发生溶解被腐蚀，金属设备则得到保护。
目前国内石油、化纤、冶金、发电等企业的冷换设备经常由于水垢、腐蚀产物和微生物物黏泥造成冷换设备堵塞，致使传热系数下降，是冷却水系统中最常见的问题。由于碳酸盐垢的导热系数只有碳钢的1%左右，直接影响到了换热效率，增加了系统的压力降。垢下腐蚀也常常缩短设备的寿命，造成的经济损失十分惊人。其次，每次停工检修时还要投入大量的人力物力疏通结垢和腐蚀产物，清洗等一系列的维修工作量十分繁杂，解决碳钢水冷器的腐蚀问题变得极有必要。
冷换设备腐蚀结垢最严重部位通常在距管口1 ～ 1. 5 m 处，单纯的电化学保护距离为距管口0. 2 ～ 0. 3 m 处，如果对整台设备进行涂料防腐蚀再在两端设计安装牺牲阳极块，保护深度可达到距管口2 ～ 2. 5 m，这样整台设备就能很好的被保护起来。牺牲阳极块经常采用耐高温的Mg 合金，并将其浇铸成方便安装、释放电流效率高的形状，安装在封头内隔板上( 焊接或螺栓连接) 。为了加大对水冷器管内的保护效果，将封头内壁包括隔板及换热器管束涂刷换热器专用防腐蚀涂料LX-06、LX-99、LJ-2000、TH-847、TH-901，使保护电流集中于冷换器管内部分，在电化学保护电流作用下使管内腐蚀及结垢减轻或停止。采用该技术后，可使冷却水的水垢明显减少，改善冷却效果，节省大量冷却水; 同时也可节省使用药剂的费用，所以经济效益十分可观。冷换设备的阳极块的数量要根据保护设备的大小、年限、保护电流、介质状况及设备的结构来计算阳极块的数量及分布。阳极块的形状及规格也可以根据设备情况进行设计。
采用涂料与牺牲阳极的联合保护方法，对换热器的防腐蚀具有很高的可靠性和满意的寿命。喷砂除锈要达到足够的粗糙度，采用LX-06等冷换设备专用防腐蚀涂料，控制涂膜厚度; 合理选取保护电流密度，准确计算阳极发生电流，确定阳极用量，正确安装阳极。这样就行成了对冷却器的双保险保护措施，这种双保险在国内各大炼厂和化工行业取得了显著的经济效益。
