放热焊接模具-材质说明+制作工艺

 放热焊接模具是由高碳石墨材料制做，模具虽然不怕压，但却为易碎品。放热焊接模具的制作流程一般为，根据所需要定制的模具尺寸，选择合适大小的石墨材料，通过车床铣床将放热焊接的模具的干锅铣出，再通过车床将放热焊接模具的流道车好，在通过铣床将放热焊接的成型腔铣好，最后打眼要与放热焊接模具模夹配套，上盖。最后检查放热焊接模具整体外观，观察开槽的大小及腔的大小。最后包装放热焊接模具。  

放热焊接模具使用步骤：

1、根据模具的规格选择相应的焊粉型号.

    2、焊接前对拉件进行处理，除油、除污物及氧化层。

3、对模具进行充分强热。

4、将要连接的材料放入模具安装好，检查后倒入焊粉并点燃反应。

5、对模具进行清理并准备下次使用。

放热焊接的应用：

      发电厂、变电站、核电站、机场、铁路地铁、石化仓库、网络机房、通信基站、国防电气化建设、各种工程阴极保护、各种大型建筑的防雷接地工程等诸多行业。

放热焊接焊粉的优点及应用优点

　　1、 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零.这是任何一种传统连接方式无法比拟的.

　　2、焊接点是分子结合，永久，不老化.

　　3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响.（图为焊接点剖面截图）

　　4、不会受到高浪涌电流的损伤.试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化.

　　5、操作方便，简单.无需专业人员.

　　6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便.

　　7、从外观便能核查焊接的质量.

　　8、进行焊接时，无需外接电源或热源.

　　与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变.

应用领域

　　·防雷接地及浪涌保护.

　　· 电气设备接地工程处理.

　　· 石油化工工程建设.

　　· 铁路、高速公路、机场建设.

　　· 智能化大厦建设.

　　· 阴极防腐保护.

放热焊粉使用注意事项

　· 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末.

　　· 施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分.

　　· 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝.

　　· 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心.

　　· 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留.

　　· 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放.

　　· 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套.

　　· 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工.

　　· 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 .

　　· 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件.

　　· 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出.

· 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行.

影响放热焊接质量的重要因素：

      一个理想的焊点应当表面丰满光亮，经剖开观察剖面成一体无气孔与瑕疵。影响放热焊接效果的最重要因素是湿气或水气，由于模具、焊粉以及被焊接物体均可能会吸附水分，因此如何防止及驱除水气成了我们焊接作业前最重要的一个步骤。另一影响放热焊接效果的因素是模具以及被焊接物的清洁程度，被焊接物表面的尘土、油脂、生锈或其它附着物等必须清除使其洁净光亮后才可进行焊接作业。否则，焊接后的焊点导电性能和机械性能将会受所影响。模具内没有清洁干净，也将会造成焊点表面不平滑，不光亮。

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