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切削难加工材料对刀具性能和材料的选择 随着刀具技术的发展和新型刀具材料的出现，金属切削技术也在不断提高，各种切削技术相继用于加工不锈钢、钛合金、淬硬钢等难加工材料。目前，难加工材料的切削效率还很低，如何有效提高难加工材料的切削效率，降低加工成本，是当前制造业亟待解决的问题之一。 难加工材料的应用 随着航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工业的蓬勃发展, 各种难加工材料也得到广泛的应用，其中以不锈钢、钛合金、淬硬钢等材料具代表性。不锈钢材料的应用领域涉及各行各业。从汽车工业到水工业，从建筑与结构业到环保工业与工业设施等领域，不锈钢材料的需求日益上升，其中以在汽车工业中的应用为迅速。钛合金分为α型、α β型、β型，其中α类钛合金多用于发动机压气机盘与叶片以及其他工作温度低于540℃的转动部件，也可用于发动机安装架、散热系统等的机架；β类钛合金多用于飞机的起落架；α β类钛合金在工业上的应用多，如TC4、TC11等分别用在发动机前轴颈、盘件、叶片和前机匣等关键结构件上。淬硬钢是典型的耐磨结构材料，广泛用于轴承、汽车、模具等工业领域，多用来制造各种对硬度和耐磨性要求高的零件。随着对难加工材料需求的日益增加，如何对这些材料进行高效切削加工是迫切需要解决的问题。 切削加工性是指工件材料切削加工的难易程度。而材料的切削加工性是一个相对的概念，因为它不仅和材料本身有关，而且随切削加工条件和加工要求的不同而变化。难加工材料之所以难以加工就是因为其相对切削性太差，如高硬度和高强度、高塑性和高韧性、低导热性、低塑性、高脆性、化学性能过于活泼等特点造成切削过程中切削力大、切削温度高、切屑难于控制、加工硬化严重和刀具耐用度低等问题。不锈钢材料加工硬化性大，在切削过程中，被加工材料会产生塑性变形；不锈钢的导热率低，切削加工时切屑带走热量少，切削点的温度上升，导致刀具寿命变短；同时，不锈钢亲和性大，易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物，从而使被加工表面精度下降。钛合金的切削加工性表现为：密度小、导热性差、切削加工时切削热不易扩散，导致刀具寿命很短。钛合金的亲和力大；具有高的化学活性，易与相接触的金属亲和，导致粘结、扩散加剧、刀具磨损；钛合金弹性模量低、弹性变形大，会使已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。淬硬钢材料的主要特点是硬度、强度高, 塑性、导热性差。在切削过程中，切屑与前刀面接触长度短, 因此切削力和切削温度集中在切削刃附近,易使刀具磨损和崩刃。为了克服这些难加工材料的加工难点，就需要选择正确的刀具材料。由于不同材料的成份和性能各异，切削加工性也不同。因此，只有掌握它们的特殊性，才能找出与之相匹配的刀具材料来完成对其的切削加工。 产品其他资料： 产品名称：模具配件加工； 价格：298； 热销区域：全国； 主营产品行业：原材料、工业品； 企业类型：有限责任公司；
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