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为了使O型圈的使用性能和成本、胶料加工工艺性能取得最佳平衡，进行O型圈配方设计要遵循如下原则：
1、保证O型圈具有规定的使用性能要求，符合使用条件的要求。必须对O型圈的使用条件具有正确的认识，制定出准确的性能指标要求。要保证O型圈的主要性能，兼顾其他性能的平衡。
2、在保证O型圈使用性能要求的同时，具有良好加工工艺性能，劳动生产率高。任何一种橡胶产品只有能加工成型（胶料易于混炼），压延、压出能实现，成型操作能达标，硫化冲模好，硫化工艺顺利进行，具有比较高的生产效率，才具有比较好的经济效益。
3、配方成本低，在保证O型圈使用性能和工艺性能要求的前提下，尽可能降低材料成本
4、保证O型圈原材料来源广泛。原材料的选用尽可能取自本地
5、不使用有毒原材料，减少污染和公害，保证操作人员的健康和清洁的工作环境
6、要考虑配合剂之间的内在联系和相互作用
7、尽可能简化配方，便于生产管理
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在多数情况下，配方设计应遵循如下优先原则：
1、在不降低质量的情况下，降低胶料的成本
2、在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量
二、使用机械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些
1、机械密封O型圈安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2、机械密封O型圈试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
3、突然停电或故障停机等
离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。尤其是突然断电造成的事故，一定要做好供电O型圈。
三、密封元件有几种形式,O型圈和其他形式密封元件比有什么不同
摩擦副的动,静圈的结构形式往往取决于所采用的辅助密封元件的形式.辅助密封元件有径向接触式密封.
径向接触式密封中有O型圈,V型圈,楔型圈,矩形圈和平垫圈等,前两种最常用;辅助密封在复杂的角震动和轴向震动条件下保证挠性安装动,静环的密封性,不仅如此,还起到弹性支座的补偿和吸振的作用.
由于O型圈形状简单,密封性能好,高压降下作用稳定而且对相互衔接零件的摩擦力小,所以O型圈的应用广泛用于机械密封.
在机械密封中由于PTFE密封圈的耐热,耐油和耐腐蚀性能比一般橡胶好,常用它做成V型圈和楔形圈.
V型圈,U型圈与楔形圈是靠弹簧载荷和液压载荷达到密封作用的,而O型圈是靠液压和预压缩载荷达到密封作用的.V型圈和U型圈是靠其唇边贴紧在轴或轴套上达到密封,一般V型圈内径应有0.4-0.5mm直径过盈,而外径应有0.3-0.4mm直径过盈,与轴孔配合.楔形圈有外平斜面和球形斜面与密封群架内锥面(一般锥角30度)线接触,楔形圈有内平斜面和球形锥面与轴或轴套外圆柱面窄带接触.
