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主要成份(%)：
C 0.05～0.18
Si 0.15～1.0
Mn 1.0～2.0
Ni 2.5～3.5
Al 0.5～1.5
Cu 0.7～1.5
Mo 0.1～0.4
特 性：(1)镜面研磨性能甚佳。
1因施予特殊溶解及精、故杂质非常少。
2组织紧密。
(2)放电加工性能甚佳。
1因其加工面致密且漂、故可能取代皮蚀花。
2因加工面之硬会升高、故研磨加工较快且容。
(3)焊接性能甚佳。
(4)需要作热处、可直接加工制造模具。
(5)原材硬HRC36～45。
用 途：
限 用 NAK 80
NAK80与其它钢种皆适用
家庭用品、透明的磅秤薄片、齿、台灯座和灯罩。影机件（底盘、面盖、前板）、影机的摄影机机身、影机前板、音响遮盖、吸尘器机身、汽 、烟灰缸、后灯、镜子、速箱的透明面板、接头。、家用家具、清洗槽、碗、文件箱、名片盒、原子笔、厨房用具、牙刷、厕所用具、玩具、电 脑、透明盖、键盘、齿、磁带、相 机、机体、镜片筒体、电话机身、
机械性质：
NAK80的机械性质（20℃）
硬 ：HRC 41
伏 强 ：103kg f／mm2（147ksi）
(0.2％ offset)
抗强 ：128kg f／mm2（183ksi）
断 面 缩：39.8％
伸 长：15.6％
冲 击 值：2.0kg f-m／cm2（151bf-ft）（纵向）
(U-notch,20℃)
断 面 缩（％）
被切削性能：被削加工性好、唯稍逊于NAK 55。
工 具：NAK 80具有较高的硬、削阻比其它钢种大、但其工具寿命却反而长、建议使用工具如下：
高速钢：M2（SKH51） 超硬合：P40
切削速度：削条件决定于产和制品精之间的协调、如果要求精时、则以*20m／min以下的削速即能得到好结果。
钻孔加工：钻孔加工时、所钻之孔径愈大、削速要愈小。旋沟如果比标准小、长短、将可低工具断的危险性。
铣床加工：进给以0.06m／1刃为标准、如果进给太大时、会低工具寿命、应多加意。
国钛加工之刨刀推荐如下:
超硬合刨刀：如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下、可得到较佳结果。
高速钢刨刀：如果工具后斜角约15°～20°、前间隙角10°以下、可得到较佳结果。
放电加工性：放电加工面会硬化、产生硬化层。
蚀花加工（线割面亦然）。
放电加工之条件
使 用 机 种：DIAX 250 DE 150S
加 工 电 ：2A～4.5A
加 工 液 压：200mmHg
加 工 深 ：20mm
加 工 电 压：80V～100V
电 极：铜、电极消耗1％以下
放电加工表层硬度分布例
焊接性能：焊接处及热影响区均会硬化、硬稍低于母材（已析出硬化）、但焊后再施予500℃×5小时之析出硬化处即可恢硬。
研磨加工性：
较其它钢种容达到镜面要求、是因为以下二点原因：
(1)因双重熔融精而使针孔减至-少。
(2)因为是低碳析出硬化钢、而具有细致及均匀的显微组织。在研磨和抛光之前、表面须先达到所要求之平面、直线、表面间精确的角、以及正确的形及尺寸。
(a)使用完整系的研磨材、必须由粗到细、依规定使用、可跳级研磨。
(b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所下的痕迹方向垂直。
(c)除非前一级研磨所下的痕迹完全除去而且光、得使用下一级的砂纸、否则针孔可能会在抛光后出现。
(d)使用的研磨颗要均匀。
(e)使用颗尺寸较针孔小的研磨除去针孔。
(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g)如果使用砥石应选用较软、而且先制成与要研磨表面的形相配合的形。
(h)如果工作暂停、而半成品工件必须放置一段时间、则其表面必须清洁干净、并存放于干燥的地方。
(i)抛光加工时：
1.抛光的目的是使表面光而具有光泽、并是去除针孔或将表面磨平。
2.抛光应该快而轻、表面的平须在抛光前即减至-低。
(j)针孔和其它镜面处上的问题、通常都因正确的研磨和抛光过程而造成、应多加注意。
NAK80的研磨与抛光条件：
一般的研磨与抛光顺序如下：
削加工
砥石研磨（由粗→细：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－
铣削加工 ＃400
→砂纸研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）
→钻石膏(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)
加工后应避免再用锉刀锉、因会使表面粗糙。
蚀花加工性：
蚀花加工性能优、比NAK55佳。
NAK80的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相同、以下为一蚀花条件的实。
蚀液：FeCl3＋HNO3（三氯化铁＋硝酸）
温：42℃
制程：浸渍
时间：30分
热处理：NAK80为析出硬化型预硬钢、已作好热处硬化至HRc40左右供应客户使用、故只须作必要之加工即可直接使用、需再作热处。
固溶处理
目的在使合成份均匀固溶于钢基地内。是靠淬火硬化、需很快之却速、故会有很大的内应残。
析出硬化处理
升温保持相当时间、镍、铝、铜等属间化合物之析出、将使钢硬化。因须靠淬火硬化、故无所谓一般钢之质效果问题、即较厚之钢皆可获甚均匀之断面硬分布。
