一.保护功能:
1.夹钳冲压保护,在冲到夹钳区域时,夹钳会自动避让
2.吨位超限保护,当冲压力超过所设定的吨位时,里面安装的保险块会断开而停止冲压,
避免因冲压过大导致床身变形
3.带料保护,当冲压过程中模具带料时设备会自动停机,避免损坏机身、模具及板料
4,行程保护,当行程走到极限后会自动停止运动,避免撞车
5,自诊断保护功能,当软件、系统或电气出现故障时会自动报警,提醒检查和排除
6.气压保护功能,当气压过低时会报警并停止工作,避免损坏离合器
7.电压保护,当电压波动过大会报警并停机,避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序
8.润滑保护,设备为自动润滑,当出现故障时便会报警并停止工作
9.冷却保护,当冷却装置出现问题停止降温时,会自动报警
二:冲压主体:主体采用O型一体式机身,4导轨设计,一次性焊接、回火、一次性加工成型。
三:送料机构:大惯量日本松下伺服电机驱动,纵向4导轨、横向双导轨,使其送料更加平稳,更适合于高速冲压时而需要的高速度送料
四:转塔结构:轮盘材质40Cr,大型加工中心成对加工而成;采用德国镶嵌式轮盘
五:夹钳:采用全浮动式气动、自动夹钳,具有夹钳自动避让功能,实现板材无死区加工
六:旋转工位:旋转工位为独特涡轮蜗杆结构,整套全部德国进口
七:系统自动搜索、选择最合适的模具去加工,并显示冲压时间、加工量、模具寿命等
二.数控系统特点及功能
1.简捷的国际通用G代码编程,操作使用方便
2.国际通用的RS232标准接口,方便与计算机进行通讯
3.现场编程、后台编程、参数编程等功能,中文显示
4.具有图形模拟冲压功能
5.方便进行系统参数、梯形图及加工程序的备份,并实现大容量加工程序的在线加工
6.以纳米为单位进行插补,位置检测及伺服控制,可实现高速高精度加工
7.集成化程度高,使用专用软件;启动时间短,突然断电时会自动保存数据
8.具有自诊断功能
9.具有模具补偿功能
10.具有螺距补偿功能
11.具有反向间隙补偿功能
12.具有坐标偏移功能
13.具有再定位功能
三.闭式数控转塔冲床HP30主要技术参数:
序号 |
名 称 |
单 位 |
参 数 |
1 |
冲压力 |
KN |
300 |
2 |
机架结构 |
闭式床身 纵向四线支撑 横向双线支撑 |
|
3 |
横梁长度 |
MM |
3500 |
4 |
横向滑块距离 |
MM |
900 |
5 |
纵向导轨间距 |
MM |
2300 |
6 |
纵向滑块距离 |
850 |
|
7 |
纵向导轨长度 |
MM |
2200 |
8 |
滑块尺寸 |
加大型滑块 |
|
9 |
加工范围(含一次再定位) |
MM |
1250 X 5000 |
10 |
加工板料厚度 |
MM |
4 |
11 |
一次冲孔直径 |
MM |
Φ88.9 |
12 |
冲孔频率 |
次/min |
320(连冲步距30mm) |
13 |
板材移动速度 |
M/min |
120 |
14 |
转塔定位 |
双气缸定位 |
|
15 |
转塔工位数 |
个 |
12—32 |
16 |
模具形式 |
镶嵌式转塔、长导向模具 |
|
17 |
加工精度 |
MM |
±0.1 |
18 |
控制轴数 |
个 |
3/4 |
19 |
总功率 |
KW |
15/16 |
20 |
冷却方式 |
风冷 |