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分 类： 气动调节阀
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气动调节阀常见故障及产生的原因
(一)调节阀不工作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。1气源未开，（2）由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，（3）压缩机故障；（4）气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。1调节器故障，（2）信号管泄漏；（3）定位器波纹管漏气；（4）调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。1过滤器堵塞；（2）减压阀故障I（3）管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。1阀芯脱落，（2）阀芯与社会或与阀座卡死；（3）阀杆弯曲或折断；（4）阀座阀芯冻结或焦块污物；（5）执行机构弹簧因长期不用而锈死。
(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。1压缩机容量太小；（2）减压阀故障。
2．信号压力不稳定。1控制系统的时间常数(T＝RC)不适当；（2）调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。1定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；（2）定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；（3）输出管、线漏气；（4）执行机构刚性太小；（5）阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
(三)调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。1支撑不稳；（2）附近有振动源；（3）阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。1调节阀选大了，常在小开度下使用；（2）单座阀介质流向与关闭方向相反。
(四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。1气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；（2）执行机构中“O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。1阀体内有粘物堵塞；（2）聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；（3）填料加得太紧，摩擦阻力增大；（4）由于阀杆不直导致摩擦阻力大；（5）没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
(五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．阀全关时泄漏量大。1阀芯被磨损，内漏严重，（2）阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。1介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；（2）阀内有异物；（3）衬套烧结。
(六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
上海沪禹泵阀设备有限公司专业从事生产和销售电动调节阀及配套控制仪表产品,提供各种特点、技术参数及外形尺寸的气动蝶阀产品,欢迎咨询和选购。
