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液体灌装机主要是包装机械中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
下面是 1.液体灌装机电路简单，不得任意拔插。
2.当操作不当引起缸顶出不能退回时，请按此按钮使之重定。
3.液体灌装机为无电源设置，正常气源为4-6kg
4.拆洗本机时不得用水直接冲洗机身。
5.注料嘴若出现溢流现象，按安全急停开关，保证车间整齐。
6.在活塞式灌装机清洗之前，应把内的剩余产品清除干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。本公司建议使用温水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
7.气缸在出厂时已加好润滑，请不要打开或加任何润滑油。
8.自动灌装机本机机身为不锈铜外壳，请勿用尖、硬的利器刮其表面。
9.在拆洗活塞和时要同时卸下上的固定螺丝，以免在拆第一个时影响到另一个的工艺要求。
当遇到
一、1.接通电源、打开电源开关、检查保险丝。
2.释放急停按扭。
3.接通气压，保持在6公斤左右。
4.检查开关电源是否有DC24V电源输出。
5.检查触摸屏与PLC通信线是否松动。
二、1.检查气压、检查触摸屏维修方式画面下。
2.料嘴是否关闭、检查电路。
3.加料。
4.检查气压、检查注射缸和汽缸是否并死、检查触摸屏维修方式画面下料嘴是否关闭、检查电路。
三、1.检查进料系统。
2.对物料进行过滤、清洗管道。
3.更换气动阀密封圈、气管漏气、更换气动阀。
4.清洗电磁阀、更换电磁阀。
5.清洗消声气、更换消声气。
6.调整球阀减小冲击力、加大下潜深度。
7.更换O型圈。
8.调整注射缸磁性开关。
四、1.上紧下料嘴、更换下料嘴密封垫。
2.更换下料管。
3.清洗气动阀、更换气动阀密封垫。
4.更换注射缸密封圈。
五、1.检查气压是否在0.5－0.7Mpa。
2.清洗电磁阀、更换电磁阀。
3.清洗消声气、更换消声气。
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