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施工程序：
1，基面清理干净 ──>2，涂刷优地多功能界面剂(一般用水性的)──>3，量水──>4，将优地自流平原料投入桶内 ──>5，拌合均匀 ──>6，浆料浇注 ──>7，齿状推刀展开、控制薄层 ──>8，放气滚筒消泡 ──>9，平整面层完成后续饰面层施工。
注意事项
◆一般自流平找平的地面大约三天后可以完全风干，安装各类地板。期间应该避免大风直接吹拂表面、24小时内不能上地面走动
◆一般自流平的种类比较多，有工业型、家居型、商业型，他们的最大差别在于抗折和抗压的强度上，所以在选料上要慎重！
施工工艺：
一、基础地面的要求： 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下：
1、水泥砂浆与地面间不能空壳
2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁
3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm.
4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。
5、基层水泥强度不得小于10Mpa。
二、施工前的准备：
在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。
清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。
水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
建议地面处理剂涂刷两次。
三、施工环境 工作区域允许稍许通风，但是门窗应封闭好，以避免在施工时和施工后产生气流。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于是10℃。地面混凝土的相对湿度应小于95%。
四、自流平施工：
准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。
根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。
五、精打磨处理
完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。
六、质量控制 1、 通过测量硬化后材料的抗拉拔强度可以确定施工是否正确。
2、 由于自流平材料不能承受基层材料的变形，因此如果基层材料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。
3、 泵送作业时，施工面的平均宽度不能大于6米；如果过宽，应分格进行施工。
七、耐水及耐化学腐蚀的性能
硬化后的材料耐水，完全浸湿后强度有所降低，但干燥后强度会完全恢复，HL—10自流平水泥耐化学腐蚀的能力与致密的混凝土类似。对于与化学材料长期直接接触的自流平地面建议咨询厂家技术部。
八、包装及储存
l 包装 25公斤/袋
储存/运输 干燥、阴凉、密封条件下6个月（堆放层数不超过7层以防结块）
保质期 6个月
注意事项
1、 切记在已干硬的浆料上再加水再使用。
2、 自流平施工应在底涂干透成膜后进行。
3、 在地坪未完全干透硬化之前，应封闭现场，切忌行人以及在其表面施工。
