一、问题表现
1.各测温点测量仪表不准,显示值比实际温度偏低,据观察特别是分解炉出口温度更加明显。由于温度测量不准确而导致配煤不准,造成系统温度实际值偏高,窑内煤灰大量沉积,不均匀掺入熟料中,最终导致不正常工况的发生,以致窑尾漏料。
2.由于高岭土回转窑窑内填充率较大,厚料层操作,而导致窑尾漏料。
3.三次风过小,窑内通风过大。由于窑内通风大,物料流速变慢,窑内填充率大,造成了窑尾漏料。
4.窑尾烟室及下料舌头结皮,同样会导致窑尾漏料。
二、相应措施
1.窑头喂煤量不宜过多,否则煤粉在烧成带末端不完全燃烧沉积后,易造成窑皮厚度的增加,窑内物料流速变慢,填充率大以至窑尾漏料。
2.关于窑速的控制,窑速要提起来,与产量要配套。要根据窑投料量和窑内煅烧状况及时调整窑速,避免厚料层操作,采用薄料快转的煅烧方法进行水泥熟料的煅烧。
3.高岭土回转窑和分解炉用风要进行合理调节,根据回转窑和分解炉用风情况及时对三次风阀开度进行调节。
4.应勤观察、勤发现,及时清理结皮防止窑尾漏料。
高岭土回转窑:http://www.hxjq.net/126.htm
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