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1、将原来的不等厚变为等厚端衬，原端衬最大厚度为140mm，这次端衬厚度的设计取原端衬厚度的1/2强一点即80mm作为高肋端衬的厚度，最大减薄60mm。
2、在等厚端衬的径向方向，设计一个能拖挡介质随机转动的提升肋板。这是该产品设计的重点，此肋板锤直端衬平面，而且断面是梯形，顶宽50mm、底宽80mm，肋板顶部倾斜，小端肋板高度130mm，大端肋板高度100mm，所以这样设计是考虑介质层在被提升到介质料面以上时，虽然在钢渣球磨机圆周速度的作用下也会脱离肋板。肋板的位置在端衬的左侧径向方向。
3、在端衬小端沿R360mm圆周方向增加一个宽50mm、高不到100mm的勾头肋，这是考虑小端也具有堵挡介质的作用。
本设计创意的特点是能够改变钢渣球磨机中磨矿介质的运动状态和对端衬的磨损形式。换句话讲通过肋板的设计实现了变滑动磨损为很小的滚动和挤压式磨损，这对提高端衬使用寿命起着决定性的重要作用。
高肋端衬的试验效果及总结分析：
1、在研制时选定“改变端衬与介质间的运动状态和磨损方式”为突破口是正确性。这是一个极为重要而又独特创意的发现，并成为整个研制、设计的重要指导。
2、通过研制和科学设计、试验，比较理想地实现了大幅度提高端衬使用寿命的构想和愿望。而且也有力地证实了钢渣球磨机运行时在端衬的立肋上能可靠地形成堆积介质层，它对端衬有极强的保护功能。正因为有了它才有效地阻止并隔离介质对端衬表面的滑动磨损，由于消除带有切削性的滑动磨损，才使端衬寿命得以显著提高。
3、端衬增加立肋后，具有增加端衬厚度的作用，但这仅是立肋局部厚度的增加，而对整个端衬而言它的厚度还是大为降低的，从弧形最大厚度140mm减为等厚80mm，不仅节约了材料，同时对保证铸造质量也极为有利。譬如能减少气孔，使组织细密，消除柱状晶等。
4、高肋端衬材质、工艺不变，因而不增加生产成本，而且在减轻重量、节约备件、提高钢渣球磨机的作业率及降低维修费用等方面具有显著的效果。
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