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目前国内有色矿山破碎工艺流程存在的问题是：破碎产品粒度大，难以贯彻“多碎少磨”的节能
原则，能耗、钢耗高；破碎工艺流程冗长，破碎段数多，需配备的破碎机、筛分机及转载的皮带
运输机台数多；设备台数和作业段数多，所需设置的辅助操作岗位也必然多；设备配置需要的高
差大，造成土建和施工方面工程量的增加，并给总图和工艺配置造成困难；投资成本、运转成本
高。
1、具有良好的“料层选择性破碎”作用。该机采用挤满给料，造成颗粒间的强制自粉碎。料层
阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而
使研磨体耗量大大降低。
2、因为是料层粉碎，物料不单是被动锥冲击破碎，物料之间也相互破碎，不但破碎效率大大提
高，而且衬板磨损降低，使用寿命延长。
3、破碎比大，产品粒度可调。调节偏心静力矩、激振器转速和排料间隙等参数，可以方便地调
节所需的破碎比。根据需要有效地防止过粉碎，提高某粒级的产率或相反增加细粉的产量。
4、可破碎硬度非常大的脆性物料。如金刚石、碳化硅、刚玉、烧结高铝矾土、磁性材料、锰铁
、冶金炉渣、高冰镍等。
5、良好的“过铁保护”性能。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入不可破碎
的物体，不会破坏传动系统和主机。
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