液压劈裂机

LC-系列岩石劈裂机工作原理..

LC一系列岩石劈裂机由超高压液压泵站、系列控制阀、劈裂机油缸、楔形块组及超高压配管组成。其工作原理为：利用风稿(液压稿)、破碎锤等在坚硬岩石 (花岗岩等)上钻孔，在凿钻的圆孔上，插入劈裂机的楔形块组件，当启动液压泵站，液压泵站工作产生高压，驱动劈裂机楔形块组的中间楔块向前运动，将反向楔块两边撑开，产生巨大分裂力 (达500～600t)，此分裂力由岩石内部向外，破坏岩石内部结构，(此力是拉应力，岩石的拉应力远远小于抗压应力，只有其抗压应力的1O左右)；岩石在此分裂力作用下，沿设定的位置根据人们的需要分裂开来。

岩石劈裂机的应用

LC-系列岩石劈裂机特点

1)安全性 劈裂机在静态液压环境下可控制性的工作，不会像爆破机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样产生一些危险隐患；无需采取复杂的安全措施。

2)环保性 劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。

3)经济性 劈裂机数秒钟可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本很低，无需像爆破作业那样采取隔离或其他耗时和昂贵的安全措施。

4)精确性与大多数传流的拆除方法和设备不同，该劈裂机可以预先精确的确定分裂方向，分裂形状以及需要的出部分尺寸，分裂精度高。

5)适用性 劈裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作，维护保养便捷，使用寿命长；劈裂机和液压泵站搬运十分方便。

坚硬石方劈裂工艺

劈裂点设置

劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：①底孔轴线是否在同一平面；②底孔深度；③底孔间距。

参数.. ②、③中的具体数值设置，主要取决于劈裂机的型号，同时受岩石的密度、强度等影响。例如采用LC-P40岩石劈裂机在劈裂花岗岩岩石的时候，一般劈裂l立方面积的花岗岩需要l OO吨劈力。如劈开长约5m，高约2m的花岗岩石，一般设置3～4个劈力点。

底孔参数选择及钻孔

1)底孔直径底孔直径取决于岩石劈裂机楔块组件，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。LC-P40采用42mm的底孔直径。

2)底孔深度底孔深度主要有岩石劈裂机的型号决定，LC-P40选取5 00mm的底孔深度。

3)底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及岩石劈裂机的型号，LC-P40选取 5 00mm的底孔间距。

4)钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深2OOmm。劈裂将劈裂枪插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。该项目用的劈裂机一台配3把劈裂枪，在劈裂时，要把3把劈裂枪集中放在3个紧挨在一起的3个孔内，而且楔块方向(劈裂方向)要一致，这样劈力集中，劈裂效果更好，根据岩石大小和坚硬度，可以考虑用 2台(6把劈裂枪)同时劈裂，大大提高了劈裂的效率。

启动泵站，控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个裂纹后 (也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石头劈裂成多块，减少钻孔的工作量。

效益比较

成本

对统计结果进行对比，1台5 0t挖机破碎锤1天破碎石方按照5～l O立方。计算，每天的成本折算 (加上油料，平板转场等费用)为150～200元／立方。1台劈裂机.. 1天可以劈裂4 O～7 0立方。每天的成本折算(人员工资，轻卡租用费用，风镐费用，空压机费用，发电机及油料损耗等)为 4～10元／立方。

工期

1台一机一枪劈裂机每天4 0~70立方。1台5 0t破碎锤是5～l O立方。劈裂的速度是破碎的速度的7～8倍，大大缩短了工期。

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