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一、产品用途
CQB-G磁力驱动泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。高温磁力驱动泵广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套特别是易漏、易爆、易烯液体的抽送，选用此泵则更为理想。
二、产品特点
耐高温磁力驱动泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件，在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定性。
注：此类泵分为风冷型和水冷型，风冷型也就是自然冷却，而水冷型就是靠水冷却，可以根据实际介质和实际温度来决定。如果客户所需的磁力泵为耐腐蚀型，那么也可以选择自吸塑料磁力泵。
三、型号意义
四、性能参数
|
型 号 |
口径 |
流量 |
扬程m |
气蚀余粮 |
电机功率 |
转速 |
电压 |
|
|
进口(mm) |
出口(mm) |
|||||||
|
CQB32-20-125G |
32 |
20 |
3.2 |
20 |
4.5 |
1.5 |
2900 |
380 |
|
CQB32-20-160G |
32
|
20
|
3.2
|
32 |
4.5 |
2.2 |
2900 |
380 |
|
CQB40-25-125G |
40 |
25 |
6.3 |
20 |
4.5 |
2.2 |
2900 |
380 |
|
CQB40-25-160G |
40
|
25
|
6.3
|
32 |
4.5 |
3 |
2900 |
380 |
|
CQB40-25-200G |
40
|
25
|
6.3
|
50 |
4.5 |
5.5 |
2900 |
380 |
|
CQB50-32-125G |
50 |
32 |
12.5 |
20 |
4.0 |
3 |
2900 |
380 |
|
CQB50-32-160G |
50
|
32
|
12.5
|
32 |
4.0 |
4 |
2900 |
380 |
|
CQB50-32-200G |
50
|
32
|
12.5
|
50 |
4.0 |
7.5 |
2900 |
380 |
|
CQB50-32-250G |
50
|
32
|
12.5
|
80 |
4.0 |
15 |
2900 |
380 |
|
CQB65-50-125G |
65 |
50 |
25 |
20 |
4.0 |
5.5 |
2900 |
380 |
|
CQB65-50-160G |
65
|
50
|
25
|
32 |
4.0 |
7.5 |
2900 |
380 |
|
CQB65-40-200G |
65
|
40 |
25
|
50 |
4.0 |
15 |
2900 |
380 |
|
CQB65-40-250G |
65
|
40
|
25
|
80 |
4.0 |
22 |
2900 |
380 |
|
CQB80-65-125G |
80 |
65 |
50 |
20 |
3.5 |
7.5 |
2900 |
380 |
|
CQB80-65-160G |
80
|
65
|
50
|
32 |
3.5 |
15 |
2900 |
380 |
|
CQB80-50-200G |
80
|
50 |
50
|
50 |
3.5 |
22 |
2900 |
380 |
|
CQB80-50-250G |
80
|
50
|
50
|
80 |
3.5 |
37 |
2900 |
380 |
|
CQB100-80-125G |
100 |
80 |
100 |
20 |
3.2 |
15 |
2900 |
380 |
|
CQB100-80-160G |
100
|
80
|
100
|
32 |
3.2 |
22 |
2900 |
380 |
|
CQB100-65-200G |
100
|
65 |
100
|
50 |
3.2 |
37 |
2900 |
380 |
|
CQB100-65-250G |
100
|
65
|
100
|
80 |
3.2 |
55 |
2900 |
380 |
五、安装与调试
1、高温磁力泵应水平安装，开车前应检查冷却箱之润滑油油位，若油位过低时应及时补充。开泵前，首先应打开冷却水回路，进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。
2、当抽吸液面高于果轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源，再关闭冷却水管阀门。
