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划线平台是钳工用来划线的基础铸铁工作平台，工作台的上面必须经过人工刮研来达到较高的平面度。划线平台的生产工艺流程基本是：
一、划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、划线平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
三、划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
划线平台的材质为HT200-300，硬度为HB170-210，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
| 规格（长×宽）mm | 精度等级 | ||
| 1级 | 2级 | 3级 | |
| 平面度公差（um） | |||
| 200×200 | 10 | 20 | 50 |
| 300×200 | 12 | 24 | 60 |
| 300×300 | 12 | 24 | 60 |
| 300×400 | 12 | 24 | 60 |
| 400×400 | 12 | 24 | 60 |
| 400×600 | 14 | 28 | 70 |
| 500×500 | 14 | 28 | 70 |
| 500×600 | 14 | 28 | 70 |
| 500×800 | 16 | 32 | 80 |
| 600×800 | 16 | 32 | 80 |
| 600×900 | 16 | 32 | 80 |
| 1000×750 | 18 | 36 | 90 |
| 1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
| 1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
| 1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
| 1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
| 1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
| 1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
| 1500×3000 | 35 | 70 | 174 |
| 2000×3000 | 36 | 74 | 184 |
| 2000×4000 | 44 | 88 | 219 |
| 2500×3000 | 186 | ||
| 2000×4500 | 92 | 237 | |
| 2000×5000 | 102 | 255 | |
| 2000×6000 | 118 | 292 | |
| 3000×6000 | 308 | ||
| 3000×7000 | 255 | ||
| 3000×8000 | 292 | ||
| 4000×8000 | 308 | ||
检测平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。
大连检测平台的材料：HT200-300，硬度：HB170-240，执行标准：JB/T7974-1999。
检测平台表面质量检验：用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
检测平台的规格：200×200-4000×8000(特殊规格根据需方图纸制作)。
检测平台的精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。
检测平台主要用于检测,划线,组装,定位,装配，测量，铆焊，焊接，检验、动力机械试验等。
检测平台(检测平板)按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。检测平台平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
1、检测平台(检测平板)工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、检测平台(检测平板)的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的检测平台(检测平板)工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、检测平台(检测平板)应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、检测平台(检测平板)工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、检测平台(检测平板)应去磁和稳定性处理。
7、检测平台(检测平板)相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若检测平台(检测平板)工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
